沉铜的原理及问题的分析（二）

二:磨板原理及作用:

   （1）磨板的作用:除去板面的氧化,油污,手指印,及其它污物,在板面上

形成微观粗糙表面。同时利用靡板机的超音波水洗及高压水洗冲洗孔内起到清洁孔壁,减少孔内披锋的作用                                             (2)磨板的控制:

      A :磨辘的选择:磨辘按磨料粒度的大小不同,根据磨料粒度的目数区分为不同号数的磨辘。沉铜粗磨一般选择180-320#刷， 外层干菲林精磨一般选择320-600#刷子。

      B 、沉积速率低,沉铜层偏薄

      C、缸中液位不足。板子外出

      D、挂具不当,引起叠板

      E、活化程度不够

      F、适当升高铜缸温度,提高沉积速率

      G、及时检查,保持液位正常

      H、改善挂具,加强操作

      I、检查活化浓度、温度是否不够。 3 离层 1、孔内胶渣过多

    （3）板料问题：

      1、除胶速率偏低,或 除胶过度

      2、除胶缸中副产物太多

      3、改变钻孔参数,减少胶渣

      4、采用不同板料试验,对比效果

      5、根据不同板料TG ,试验不同除胶条件

      6、改善再生系统,必要时换新缸液。                             （4）铜缸不稳定 ：                                           1、铜缸浓度太高                                           2、负载不当                                             3、缸液受污染

      4、铜缸温度过高                                           5、适当排去部分缸液降低浓度并加稳定剂                           6、不宜超过槽液最大负载密度通常为370CM2/L                         7、检查是否有板掉入缸中,及加大水洗,定期清洗挂架清除钯元素

      8、检查冷却系统是否正常

    （5） 塞孔、披锋 ：                                         1、孔壁内有胶渣或杂物

      2、水洗缸中有杂物

      3、板问题料                                             4、改善钻孔条件减少孔内杂物                                   5、定期清洁水洗缸                                         6、调整钻孔参数,改变除胶条件

    （6） 磨板过度                                             1、磨轮压力调校不当                                       2、磨板过程中阻板

      3、磨辘磨过头

      4、重新调校磨轮压力,测试磨痕

      5、检查磨板机传动是否正常

      6、更换新磨辘， 磨辘主体是尼龙丝,磨料有:Sic 、AI2O3

    （7）：磨板要求:                                           1 磨辘的转动方向应与磨辘上标识方向一致，磨辘与钢辘的接触点应其它运输保持在一条不平线上， 安装磨辘人员应戴手套,避免油污污染磨板机，磨辘安装完成之后清洁磨板机，磨辘安装完成应作磨痕测试,检查钢辘与磨辘是否水平。

    （8）:磨痕测试

目的:磨痕测试结果可以直接反映磨板机工作情况,根据磨痕测试的结果可以分析到: 钢辘与磨辘是否平行，磨辘是否到使用寿命，功率表数据是否有太大偏差，避免磨板过度或磨板不良。

      A 用水喷淋磨辘作用?

      洗去磨辘上的铜粉,冷却湿润磨辘,防止尼龙丝过热而熔化。

      要求: 喷淋角度在板与磨辘之间45O 处。

      B 磨板后板面质量检查：目检板面是否有氧化、水迹、污物，板面清洁度 。

      水膜测试:测试方法:取板面清洁处理后的板,用水浸湿板面并垂直放置,用秒表测量水腊膜破裂的时间(水磨测试一般在精磨时采用处）

      C板面粗糙度:经板磨板后的板面粗糙程度(2.0µm 左右).行业界人员定义一些参数衡量粗糙度如 Ra;表面取样长度内基准线上所有距离绝对值的算术平均值;一般0.2-0.4µm.Rt;表面取样长度内最高峰顶和最低谷度之间的距离1.5-3.0µm 一般用目视法估计,较少用科学仪器检测。

      D粗糙度由:磨刷材料,磨料粒度,磨板时的功率等共同决定。

      E影响磨板质量的主要因素

      F磨辘型号及材料

      G磨轮转速：线速度相对稳定,大约12m/Sec,转速与磨辘的直径有关,125mm直径转速一般在1800-2000min-1。输送速度，功率或磨痕，磨辘、钢辘及运输轮的水平，摇摆(3-10mm)摇摆可以减少板面粗糙度的方向性改善板面质量,延长磨辘的使用寿命。