江西百顺电路科技有限公司
突发环境事件应急预案
附件 3 厂区平面布置(风险源分布)及消防疏散示意图 130
为建立健全江西百顺电路科技有限公司对突发环境事件的应急处置机制,提高对生产过程中可能发生的、造成环境污染事件的预防、预警和应急处置能力,控制、减少和消除环境污染事件的风险和危害,将环境污染事件控制在公司可控范围内,最大限度避免或者减少事故对人员、财产、环境、社会的损失和影响,保障人民群众和财产安全,维护社会稳定,促进社会持续、健康、快速发展。
《生产安全事故报告和调查处理条例》(国务院第493号)
《国家突发公共事件总体应急预案》(2005年1月)
《国家突发环境事件应急预案》(2006年1月)
《突发环境事件信息报告办法》(环境保护部令第17号)
《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)
《国家危险废物名录》(2008年6月)
《危险物质名录》(国家安全生产监督管理局公告2003第1号)
《剧毒化学品名录》(国家安全生产监督管理局等8部门公告第2003第2号)
《危险化学品名录》(国家安全生产监督管理局公告2003第1号)
《危险货物分类和品名编号》(GB6944-86)
《危险废物鉴别标准 腐蚀性鉴别》(GB5085.1)
《危险废物鉴别标准 急性毒性初筛》(GB5085.2)
《危险废物鉴别标准 浸出毒性鉴别》(GB5085.3)
《危险废物鉴别标准 易燃性鉴别》(GB5085.4)
《危险废物鉴别标准 反应性鉴别》(GB5085.5)
《危险废物鉴别标准 毒性物质含量鉴别》(GB5085.6)
《危险废物鉴别标准通则》(GB5085.1)
《危险废物鉴别技术规范》(HJ/T298)
《重大危险源辨识》
《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169)
《常用化学危险品贮存通则》
《危险化学品事故应急救援预案编制导则》(国家安全生产监督管理局危化字[2004]43号)
《工作场所有害因素职业接触限值》
《危险化学品安全管理条例》(国务院令第344号)
《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》
《生产安全事故应急预案管理办法》(国家安全监管总局令第17号)
《国家安全监管总局办公厅关于贯彻实施〈生产安全事故应急预案管理办法〉的通知》(安监总局应急[2009]84号)
《突发环境事件应急预案管理暂行办法》(环发[2010]113号)
《企业事业单位突发环境事件应急预案评审工作指南》(试行)
本预案适用于江西百顺电路科技有限公司所发生的突发环境污染事件(工业废水超标排放、工业废气超标排放、火灾爆炸引起环境污染、危险化学品泄漏引起环境污染、危险废物泄漏引起环境污染、突发受限空间作业引发环境事件、危险化学品仓库重点岗位突发环境事件等的预警、处置、控制及善后工作。
公司立足于环境事件的预防、预测、预控,通过向全体员工宣传普及及预防突发环境事件知识,提高职工的环境意识和技能,组织开展对消防、危险废物(危险化学品)、废水处理等潜在风险源的辨识活动,认真落实相应的控制措施,降低环境安全风险。
在突发环境安全事件的预防、应急响应过程中,应始终把应急处置人员、职工、周边群众的安全健康放在第一位。
公司承担环境应急工作职责的人员在接到突发事件的信息后,应按程序立即启动应急响应,以便及时控制事态。
公司所属各部门对本部门环境事件的预防与应急响应负责,突发环境事件时,所在部门应在第一事件进行先期处置并报警求助。
江西百顺电路科技有限公司是一家年产80万平方米双面、多层高精密电路板、铝基板及柔性电路板专业生产、销售厂家。公司创办于2011年,位于江西南大门(定南县),与广东河源相接壤,交通十分便利。公司占地面积30000平方米,厂房建筑面积20000平方米。公司拥有全套先进的印刷电路板设备及朝气蓬勃、专业和经验丰富的技术、生产及管理队伍。
公司产品广泛用于计算机、通讯产品、家用电器、仪器仪表、工业设备、汽车、微电子、LCD及LED邮电通信、医疗设备、汽车工业、航空航天、金融机械、电力设备及专业设备等领域,凭着雄厚的生产实力与开拓创新的进取精神,以诚实守信的服务宗旨,赢得了国内外客户的广泛好评。
公司基本信息如下。
(1)企业名称:江西百顺电路科技有限公司
(2)建厂日期:2010年
(3)投产日期:2011年
(4)企业类型:民营企业
(5)所属行业:印制线路板制造业
(6)法人代表:赖文金
(7)企业地址:江西省赣州市定南县富田工业区电子产业小区,公司地理位置及四至见图 2-1、图 2-2,厂区平面图见图 2-3。
图2-1 公司地理位置图
图2-2 企业四至图
图2-3 厂区平面图
自然环境:定南县地形复杂,地貌多样,在多种地质条件的作用影响下,整个地势形成东、西、北面崛起,中南部稍低,朝南敞开的岭谷相间,山丘起伏的丘陵低中山地。以大帽嶂、天光山、马尾山、焦坑嶂、神仙岭、大步山一线为界,呈北高南低,东西等高呼应的姿态。
地形地貌:定南县属于丘陵低中山地貌,可划分构造剥蚀丘陵和侵蚀构造中低山2个地貌单位,分属4种地形,即低山丘陵剥蚀地形占42.3%;剥侵蚀堆积谷地断陷盆地形占30.6%;中低山侵蚀地形占26.6%;河谷堆积侵蚀地形点0.5%。地势大致呈东、西、北三面崛起,向中南部倾斜,中南部丘陵广布,历市、天九一带,谷地较为广阔,西部和南部山谷绵连。
地质和地震:定南县位于南岭东西复杂构造带东段北侧,地壳运动频繁,岩浆极为发育,东西向和北东向成为主体构造,地层残缺不全,有泥盆系、寒武系、侏罗系、震旦系、白恶系、第四系、石炭系出露。
水文条件:定南县境内溪水密布、河流纵横。以天光山、神仙岭为分水岭,形成南、北两个水系。岭北月子河、龙头河、迳脑河向北流入赣江支流贡水,属赣江水系;岭南九曲河、天九河、老城河向南流入东江直流贝岭水,属东江水系。两个水系共有大小河流244条(含外省外县入境的6条),总长1146km,流域面积1316.49km2。在244条大小河流中,流域面积大于100km2的一级支流有6条(其中外县入境1条);流域面积大于10km2的二级支流54条(其中外县入境4条);流域面积在1.5km2以上的三级支流184条。定南地处赣江贡水及东江贝岭水上游河源区,南北诸水皆为山区性河流。河道多在山谷间迂回曲折,河段落差大,水流湍急,舟楫通行不便,蕴藏着丰富的水能资源。县内过境地表水径流总量为23亿立方米、地下水储量2.179亿立方米。河流落差大,水力资源丰富,水能理论蕴藏量9.67万千瓦,可供开发水力资源在3万千瓦以上。
气候和气象:定南属中亚热带季风湿润气候区,四季分明,气候温和,雨量充沛,无霜期长,平均无霜期达293天。年平均气温18.8℃,其中最暖年19.3℃,最冷年18.1℃,温差比较稳定。年平均降雨量1609.3mm,降雨量年际变化较大,丰枯年明显。同时季节分布亦不均衡,3~6月受冷暖空气交替影响,雨量多,形成明显的雨季,10~12月降雨量最少,形成旱季。太阳辐射量年平均值为80%。常年主导风向为西北偏北风,年平均风速2.34m/s(含静风的平均风速为1.7m/s)。
公司位于定南县富田工业小区规划范围内最终纳污水体为下历河,下历河污水处理厂断面最大流量为294 m3/s,最小流量为5.11 m3/s,全年水资源量为15323.44万m3,多年平均流量6.23m3/s,流速0.2~1m/s,河宽10~37m,水深0.2~1m,坡降0.543%。在下历河桃溪断面,平均流量为9.91 m3/s,水资源量为23617.99万m3。
据根《江西省地表水(环境)功能区划》,下历砂头段至入定南水段,全长15公里,为工业、景观娱乐用水区,为Ⅲ类水体。
项目所在区域下游没有取水点。项目所在地水体分布见图 2-4。
图2-4 项目所在地水系图
江西百顺电路科技有限公司现有工艺主要是双面及多层线路板生产工艺;公司拟扩建部分为柔性线路板生产。多层板的制作过程是多个双面板的重复操作,多层高密度印制电路板(HDI)制造过程可分为内层线路板制作、多层板压合、外层线路板制作三部分。首先采用掩蔽法制出双面板和全板电镀铜加厚,再将蚀刻后的双面板重叠起来,板与板之间用粘合剂将它们相互之间粘合在一起,之后再进行钻孔和孔金属化、图形转移,这以后与双面板图形电镀——蚀刻工艺基本相同。
多层高密度印制电路板(HDI)的总体生产工艺流程见图2-5。
图2-5 多层高密度印制电路板总体生产工艺流程
(1)内层板制作
内层板制作的工艺流程及产污环节见图2-6,主要工艺过程简述如下:
①开料裁板:将铜箔基板剪裁成设计规格,此过程产生噪声、粉尘和废边角料。
②磨边、圆角:对裁剪的基扳进行磨光、圆角,此过程产生噪声、粉尘和碎屑。
③钻孔定位:用钻孔机将内层双面覆箔板打通,钻出不同孔径和位胃的孔,通过后续镀铜作为上下板面连通的路径。此过程产生铜屑、树脂屑和噪声。
④磨板、清洗:将铜箔基板用3~5%稀H2SO4溶液循环冲洗,并用廓板机进行刷磨,用回用水淋洗,去除其中的钻污。此过程产生酸洗废液(定期更换)、清洗废水和含硫酸雾废气。
⑤贴干膜:贴感光干膜(把感光液预先涂在聚酯片基上,干燥后制成感光层,再覆盖一层聚乙烯薄膜,这种具有三层结构的感光抗蚀材料成为干膜抗蚀剂,简称干膜)。此过程产生废干膜。
⑥曝光、显影:干膜贴于铜板后送入投影机曝光、显影,将线路图形呈现在板面上。曝光后采用水溶性抗蚀干膜,显影液通常采用l~3%的Na2CO3水溶液。显影液仅溶解未曝光部分的抗蚀干膜,对铜箔腐蚀甚微,因此清洗水中主要含有机物,Cu2+含量甚微;该工序所产生的废液是显影废液,废液主要含有大量的有机物。另外,此工序还产生清洗废水和有机废气。
⑦内层蚀刻:将用抗蚀干膜保护的线路图形以外不需要的铜箔用蚀刻溶液全部溶蚀掉。本项目采用酸性蚀刻,蚀刻液以氯化铜为基础,加入盐酸及其它可溶性氯化物配制。蚀刻液是以二价铜离子与铜箔的铜进行氧化,使铜转变为一价离子,完成蚀刻的作用:
Cu+CuCl2 → 2CuCl
但CuCl是微溶于水化合物,它可溶于盐酸和氨中,因此只含氯化铜一种物质的溶液对铜的蚀刻速度非常慢,当有足够数量的氯离子存在时,氯化铜首先形成铜氯络离子:
CuCl2+2C1— → [CuCl4]2—
Cu2++4C1— → [CuCl4]2—
CuCl42-具有很强的氧化性,它能使Cu氧化溶解进行蚀刻:
Cu+CuCl42+ → 2CuCl+2C1一
或CuCI直接被具有强络合能力的Cl一络合而溶解:
CuCI+2C1一 → [CuCl3]2-
或者在空气的参与下,使Cu2+氧化溶解:
4CuCl+4HCI+O2 → 4CuCl2+2H2O
在反应中的Cl—和HCl是由加入的盐酸及其它氯化物提供的。随着蚀刻的进行,Cu的溶解,Cl—不断被消耗,同时CuCl2不断产生积累,因此需定期取出一部分蚀刻液,并加入新的盐酸和氯化物,以保持蚀刻液的正常浓度和蚀刻速度。此过程主要产生含HCl废气,蚀刻废液、蚀刻后清洗废水。
⑧去膜:通常是采用3~5%的NaOH溶液将印制线路板上的电镀保护层全部去掉。清洗水中主要含有大最的有机物,COD可高达几千mg/L。一般来说,脱膜液对铜箔的腐蚀性较弱,其清洗水中的Cu2+含量很低,仅处理COD即可;该工序产生的去膜废液含有大量的有机物,Cu2+含量很少。
⑨碱性除油:采用碱性除油剂(含NaOH20%)去除板面上的油污,而对板面上的铜箔腐蚀甚小,故其清洗水中主要含有机物和碱,该工序所产生的废液是碱性除油溶液,废液含有大量的有机物、碱。
⑩微蚀:使用硫酸、过硫酸钠将铜面氧化处理,使其粗化及氧化处理以增加与基材的附着力。该过程产生含硫酸雾废气,其清洗水主要含有Cu2+、H2SO4以及少量的有机添加剂。该工序所产生的废液是微蚀废液,其废液中所含的污染物及其形态与清洗水相同。这种废液Cu2+含量较高(Cu2+最高可达40g/L),故具有回收价值。
⑪棕氧化:也叫黑化,其目的在于使内层板线路表面形成一层高抗撕裂强度的黑/棕色氧化铜绒晶,以增加内层板与胶片在进行层压时的结合能力,黑/棕氧化槽液由磷酸三钠、亚硫酸钠、氧氧化钠等组成。本过程污染源主要为清洗废水、棕化废液。
图2-6 内层板制作工艺流程及其污染源分布图
(2)层压和钻孔工艺流程说明
层压和钻孔工艺流程及产污环节见图2-7,主要工艺过程简述如下:
①半固化片开料:将半固化片剪裁成设计规格,此过程产生噪声、粉尘和废边角料。
②预叠:将棕氧化后的内层板与半固化片按照客户设计的多层板层数和结构顺排列。
③层压(压合):压合工艺是将经过内层线路、棕化处理后的基板两侧叠上半固化片,半固化片由玻璃纤维布和环氧树脂等制成,当温度为100℃时可熔化,具有粘性和绝缘性。并在半固化片外铺上铜箔作外层。再将铜箔线路层和绝缘层按照电路板层数需要,热压在一起,其热压温度为200-220℃,压力2.45Mpa,为时2个小时,再经冷压合处理。
④钻孔和去钻污:采用精密数控钻孔机在多层板设计的特定位钻出不同孔径和位置的孔。为了保证后续电镀质量.需将钻孔后留下的毛刺和孔内钻污清除,并清洁板面,先在刷板机上进行磨刷处理,并用高、低压水清洗。
图2-7 层压和钻孔工艺流程及其污染源分布图
(3)沉铜、镀铜(孔金属化)工艺流程说明
沉铜、镀铜工艺流程及产污环节见图2-8,主要工艺过程简述如下:
①溶胀:膨胀液是一种高浓度的有机溶剂,主要成分为Na2B4O7·10H2O、NaOH,其主要作用是溶解环氧树脂。该工序清洗水主要含有有机物,Cu2+含量甚微。溶胀废液是一种高浓度的有机废液,其COD浓度可达几万mg/L。
②除胶、除油:主要采用高锰酸钾和氢氧化钠溶液,其清洗水中主要含有碱,Cu2+含量较低,可不予考虑,但这种清洗水含有MnO42—,其色度较高,需进行脱色处理。
③微蚀:微蚀的目的是为后续的化学沉铜提供一个微粗糙的活性铜表面,同时去除铜面残留的氧化物。为了达到理想的效果,微蚀深度,通常控制在1-2.5微米左右。用过硫酸钠/硫酸腐蚀电路板、粗化铜表面。是使用硫酸(2~4%)、过硫酸钠(80~120g/L)溶液轻微溶蚀铜箔基板表面以增加粗糙度,去除铜箔基板表面所带电荷,使在后续活化过程中与触媒有较佳密着性。操作温度在26±4℃,操作时间为1′~2′,当槽中Cu2+达25g/L时更换槽液。
④活化:活化的作用是在绝缘基体上吸附一层具有催化活动的金属钯颗粒,使经过活化的基体表具有催化还原金属铜的能力从而使化学沉铜反应在整个催化处理过的基体表面顺利进行。活化的胶体钯微粒主要是通过粒子的布朗运动和异性电荷的相互吸附作用分别吸附在微蚀后产生的活性铜面上和经清洗调整处理后的孔壁的非导电基材上,活化槽是沉铜生产线上最贵重的一个槽。将PCB板浸于胶体钯的酸性溶液(C1—>3.2N,Pd2+600~1200ppm)中,此处的胶体钯溶液主要成分为SnCl2、PdCl2,在活化溶液内Pd-Sn呈胶体。使触媒(钯)被还原沉积于基板通孔及表面上,并溶解去除过量的胶体状锡,使钯完全地裸露出来,作为化学铜沉积的底材。操作温度在28±2℃,为了保证活化液污染的最小化,操作时间为5′~6′,当槽中Cu2+达1500ppm以上时更换槽液,避免工件提出槽液后再重新浸入槽液。
⑤化学沉铜:化学沉铜是一种催化氧化还原反应,因为化学沉铜铜层的机械性能较差,在经受冲击时易产生断裂,所以化学沉铜宜采用镀薄铜工艺。化学镀铜的机理如下:
将电路板浸入含氢氧化钠(8~10g/L)、甲醛(4~6g/L)、EDTA(0.115~0.135M,其中Cu2+:1.8~2.2g/L)的溶液中,使电路板上覆上—层铜。操作温度在40±2℃,操作时间为21分钟,翻槽频率为一周。
⑥浸酸:为防止水带到随后的活化液中,防止贵重的活化液的浓度和PH值发生变化,通常在活化槽前先将生产板件浸入预浸液处理,预浸后生产板件直接进入活化槽中。因为大部分活化液是氯基的,所以预浸液也是氯基,这样对活化槽不会造成污染。在低浓度(C1—:2.7~3.3N)的预浸催化液中进行处理,以防止对后续活化液的污染,板子随后无需水洗可直接进入钯槽。操作温度在30±4℃,操作时间为1′~2′,当槽中Cu2+达2000ppm以上时更换槽液。
⑦电镀铜(整板镀铜):将整个基板电镀上一层薄铜,首先以稀硫酸去除线路板表面的氧化物,将线路板浸置于含有硫酸铜、硫酸和添加剂(如光泽剂)的电镀槽液的阴极,阳极则为铜球.供给直流电源,即可在基板上镀上一层铜。此过程产生电镀清洗废水、硫酸雾和电镀铜废液。
图2-8 沉铜、镀铜工艺流程及其污染源分布图
(4)外层程说明
外层板制作工艺流程及产污环节见图2-9,主要工艺过程简述如下:
①贴膜:贴感光干膜(把感光液预先涂在聚酯片基上,下燥后制成感光层,再覆盖一层聚乙烯薄膜,这种具有三层结构的感光抗蚀材判成为干膜抗蚀刺,简称干膜)。此过程产生废干膜。
②曝光、显影:干膜贴于铜板后送入投影机曝光、显影,将线路图形呈现在板面上。曝光后采用水溶性抗蚀干膜,显影液通常采用1~3%的Na2CO3水溶液。显影液仅溶解末曝光部分的抗蚀干膜,对铜箔腐蚀甚微,因此清洗水中主要含有机物,Cu2+含量甚微;该工序所产生的废液是显影废液,废液主要含有大量的有机物。
③除油:利用酸性除油剂对线路板进行除油,产生除油废液。该工序清洗水主要含有高浓度有机物。
④微蚀:用过硫酸钠、硫酸进行微蚀。该工序产生硫酸雾,其清洗水中主要含有Cu2+及H2SO4,Cu2+以游离状态存在。
⑤浸酸:用稀硫酸对线路板进行处理,其清洗水中主要含有Cu2+及酸液,Cu2+以游离状态存在。
⑥电镀铜:将整个基板电镀上一层薄铜,首先以稀硫酸去除线路扳表面的氧化物,将线路板浸置于含有硫酸铜、硫酸和添加剂(如光泽剂)的电镀槽液的阴极,阳极则为铜球,供给直流电源,即可在基板上镀上一层铜。此过程产牛电镀清洗废水、硫酸雾和电镀铜废液。
⑦电镀锡:电镀锡溶液主要由SnSO4、H2SO4以及各种添加剂组成。该工序产生硫酸雾,其清洗水中主要含有Sn2+,且以游离状态存在。其废液性质与清洗水相同。
⑧外板蚀刻:蚀刻是把用抗蚀掩膜保护的导体图形以外不需要的铜箔用蚀刻溶液去除。本项目外板蚀刻采用碱性蚀刻,蚀刻液主要成分为铜铵络离子的水溶液。碱性蚀刻液溶解铜的反应式如下:
Cu+Cu(NH3)4Cl2→2Cu(NH3)2Cl
生成的亚铜铵络离子无腐蚀能力,可利用添加氯化铵和氨水,依靠蚀刻机的喷射,用空气中的氧再生成铜铵络离子。反应式如下:
4Cu(NH3)2Cl+4NH3+4NH4Cl+O2→Cu(NH3)4Cl2+2H2O
随着溶解金属铜量的增加,需不断补充氨水和氯化铵为主要成分的溶液,维持各成分在一定的浓度范围内,就可以进行连续蚀刻。蚀刻过程中产生含氨废气,清洗水中铜浓度较高。
⑨去膜:去膜通常是采用3~5%的NaOH溶液将印制线路板上的电镀保护层全部去掉。清洗水中主要含有大量的有机物,COD可高达几千mg/l。一般来说,脱膜液对铜箔的腐蚀性较弱,其清洗水中的Cu2+含量很低,仅处理COD即可;该工序产生的去膜废液含有大量的有机物,Cu2+含量很少。
⑩退锡:图形电镀后需将保护图形的锡镀层去除,退锡一般采用专用退锡药水,主要有硝酸、氧化剂、稳定剂等。退锡液中含有Sn2+,可综合利用,清洗废水含有Cu、Sn重金属。
图2-9 外层板制作工艺流程及其污染源分布图
(5)喷锡工艺流程说明
印阻焊图形、热风整平和外形加工工艺流程及产污环节见图2-11,主要工艺过程简述如下:
①涂阻焊剂:阻焊剂又称阻焊油墨,俗称绿油,涂覆的目的是防止导体不应有的粘锡和导体之间因潮气、化学品等引起的短路等,本项目使用液态感光油墨,其成分为环氧树脂和环氧一丙烯酸,采用帘幕涂布方式涂布,涂覆需要预先烘干。此处产生少量废油墨、有机废气和有机清洗废水。
②曝光显影:将涂布阻焊剂的地方进行曝光显影,产生显影废液和显影废水。
③微蚀:用过硫酸钠、硫酸进行微蚀。该工序产生硫酸雾,其清洗水中主要含有Cu2+及H2SO4,Cu2+以游离状态存在。
④热风焊料整平:热风整平过程包括前处理、涂敷焊料、热风整平和后处理几个部分。前处理和后处理主要是清洁板面,产生清洗废水。涂敷焊料和热风整平是将线路板浸入熔融的锡焊料中,然后通过热风刀将板面和金属孔内的多余焊料吹掉。
⑤插头电镀:线路板上的插头要镀锡,或根据客户要求镀金。镀金前要镀镍打底。在基本表面导体先利用沉镍后再沉金,目的是提高耐磨性,降低接触电阻,防止铜氧化,提高连接的可靠性。由于铜表面直接沉金会因铜金界面扩散形成疏松态,在空气中形成铜盐而影响可靠性,先沉镍后能有效地阻止铜金互相扩散。沉镍液主要成分为NiSO4·7H2O,镀金液由KAu(CN)2和添加剂组成。产生沉金后清洗废水、沉金废液、沉镍清洗废水、沉镍废液或沉锡废液、沉锡清洗废水、含氰废气。
⑥镀镍、金回收
为了减少电镀工段的带出液,厂方从电镀工艺操作改进,在主要镀槽后增加三级静止水浸洗回收槽,同时对浸洗回收槽的浓度进行控制,以免影响镀层的质量。当回收液达到极限浓度后,回收作为前步电镀槽的补充液,达到回收利用的效果。
增设3个回收槽时,能使70%~85%左右的带出液通过浸洗留在回收槽中过滤后回用,既提高了镀液的利用率又减少了电镀液的排放对水质的污染。工件经回收槽后,进入清洗槽,清洗槽采用纯水三级逆流清洗,构成间歇逆流清洗和漂洗组合的流程。
回收方式如下:
⑦印字符:在需要印刷文字的地方(如标记等),利用丝网漏印将文字印刷在板面上。此过程产生少量有机废气、废油墨、洗网废水、废液。
⑧铣板、外形加工:利用冲床及CNC铣床将线路板加工成客户需要的形状。此工段主要产生废线路板、含铜粉尘。最后通过品质检测后即可出品。
图2-11 印阻焊图形、热风平整和外形加工工艺流程及其污染源分布图
(1) 柔性电路板与硬性电路板工艺的区别
本项目的部分产品为柔性电路板,柔性电路板简称软板或FPCB(Flexibilty Printed Circuit Board),是一种具有高度可靠性,绝佳可弯折性的印刷电路板,特点是配线密度高、重量轻、厚度薄,主要使用在滑盖手机、笔记本电脑、PDA、数码相机、LCM等很多产品上。
柔性电路板与传统的硬性电路板(刚性电路板)在产品应用及生产工艺上都有所不同。柔性电路板可以弯折,主要用作排线之类。硬性电路板不可以弯折,主要是在上边焊接元件,组成一个单片机,实现某种功能。柔性电路板与硬性电路板生产工艺上的区别见表2-12。
表2-12 柔性电路板与硬性电路板生产工艺的区别
名称 | 柔性电路板 | 硬性电路板 |
基材 | 基材偏软,且基材相比硬板更薄,柔性电路板可以弯折,且基材上的铜为高延铜 | 基材偏硬,且基材相比软板更厚,硬性电路板不可以弯折,且基材上的铜为电解铜 |
磨边、圆角工段 | 无 | 有 |
碱性蚀刻工段 | 无 | 有 |
棕氧化工段 | 无 | 有 |
化学沉铜工段 | 无 | 有 |
涂阻焊剂工段 | 无 | 有 |
贴聚酰亚胺保护膜工段 | 有 | 无 |
黑孔工段 | 有 | 无 |
柔性电路板的基材偏软、薄,因此柔性电路板在生产过程中基材不需磨边、圆角。
柔性电路板的基材含有聚酰亚胺成分,并且在生产过程中也需要贴聚酰亚胺保护膜,由于聚酰亚胺遇碱会水解反应,因此柔性电路板在生产过程中不采用碱性蚀刻。
硬性电路板的生产过程中会用到无衬背铜箔和玻璃纤维板,在无衬背铜箔的表面进行棕氧化处理,使得无衬背铜箔表面凹凸不平,增加无衬背铜箔和和玻璃纤维板的粘结力。由于柔性电路板的生产不需用到无衬背铜箔和玻璃纤维板,因此柔性电路板的生产过程中不采用棕氧化。
柔性电路板采用的是黑孔然后镀铜,属于局部镀铜。硬性电路板采用的是化学沉铜,属于整板镀铜。柔性电路板之所以不采用化学沉铜的原因在于:柔性电路板基材上的铜为高延铜,而化学沉铜镀上去的是电解铜,如果采用化学沉铜整板镀铜的话,基材上的高延铜和化学沉铜得到的电解铜会出现结合不好的情况,会使产品在弯曲的时候容易折断,因此柔性电路板不采用化学沉铜。
柔性电路板采用的是贴聚酰亚胺保护膜的方法来保护电路板,而硬性电路板采用的是涂阻焊剂的方法来保护电路板,相比较而言,贴保护膜与涂阻焊剂产生的污染要小。
总的来说,柔性电路板的生产工段比硬性电路板的生产工段要少,污染要小,但是柔性电路板生产过程中的技术含量比硬性电路板的技术含量要高,产品的附加值也更高。例如钻孔工段,由于柔性电路板的基材比硬性电路板的基材更薄,因此在钻孔的精度上柔性电路板的要求要高。
工艺流程简述
项目生产的产品是单层柔性印制电路板,工艺流程具体分单面柔性板的制作和单面柔性板的叠加压合两部分。
单面柔性板的制作
具体生产工艺叙述如下:
①开料:将材料用自动开料机裁成工艺要求的尺寸。
②表面处理:主要是采用硫酸和过硫酸钠作为表面处理液对线路表面进行清洁处理,去除表面污染和氧化,其中硫酸的含量为1%~3%,过硫酸钠的浓度为40~80g/L.该工段产生酸性废液、硫酸雾及清洗废水。
③钻对位孔:用数控钻床在材料上钻孔。该工段产生粉尘。
④贴干膜:采用贴膜机将干膜贴合在铜箔基板表面,使两者粘结。干膜结构有三部分组成:聚酯薄膜、光致抗蚀剂膜及聚乙烯保护膜,该工段产生废干膜。
⑤曝光:将底片放置在已贴好干膜的铜箔基板表面,底片黑的部分光密度高,透明的部分光密度小,在紫外光照射下,光透过底片透明部分,产生折射、衍射现象,使光引发剂吸收光能分解成游离基,游离基再引发光聚合单体进行聚合交联反应,反应后形成不溶于稀碱溶液的体型大分子结构,该工段产生废底片。
⑥显影:采用碳酸钠显影液。显影液为3%的无水碳酸钠溶液。经曝光后未硬化的干膜会溶解在显影液中,从而使得铜箔裸露,硬化的干膜则不受影响,继续附着在铜箔上,用溢流水清洗。该工段会产生显影废液、有机废气和清洗废水。
⑦蚀刻:将用抗蚀干膜保护的线路图形以外不需要的铜箔用蚀刻溶液全部溶蚀掉。本项目采用酸性蚀刻,蚀刻液以氯化铜为基础,加入盐酸及其它可溶性氯化物配制。在蚀刻过程中,氯化铜中的Cu2+具有氧化性,能将板面上的铜氧化成Cu+,蚀刻反应:Cu+CuCl2→Cu2Cl2,随着铜的蚀刻,溶液中的Cu+越来越多,蚀刻能力很快就会下降,以至最后失去效能。为了保持蚀刻能力,需要对蚀刻液进行再生,使Cu+重新转变成Cu2+,继续进行正常蚀刻。再生的原理主要是利用氧化剂将溶液中的Cu+氧化成Cu2+。该工段有HCl废气、蚀刻废液和清洗废水产生。
双氧水再生反应为:Cu2Cl2+2HCl+H2O2 →2CuCl2+2H2O
⑧去干膜:用NaOH去膜液去除图形上的干膜,从而形成铜箔线路。该工段产生去膜废液、清洗废水。
⑨表面处理:工序同上。
⑩贴聚酰亚胺保护膜:在线路表面覆盖绝缘层,保护线路,增加线路的可弯折性。
①压合:经高温高压后将贴合后的聚酰亚胺保护膜固化在基材表面上,增加电路板的可弯折性,此工段产生有机废气。
②表面处理:工序同上。
单面柔性板的具体工艺流程及污染源分布图见图2-13。
图2-13 柔性电路板制造项目单面板生产工艺及污染源分布图
企业产品为线路板,年产柔性线路板5万m2,年产双面多层线路板75万m2,见表2-3-1。企业主要原辅材料及其用量见表2-3-2,理化性质见表2-3-3,主要能源消耗情况见表 2-3-4,主要设备清单见表2-3-5。
表2-3-1 主要产品产量
序号 | 产品名称 | 单位 | 产量 |
1 | 柔性线路板 | m2 | 5 万 |
2 | 双面多层线路板 | m2 | 75 万 |
表2-3-2 主要原辅材料及其用量
序 号 | 物料名称 | 重要组成、规格、指标 | 所用工段 | 年总耗量 (t/a) | 达产后最大储存量 (t/a) | 储存方式 及规格 |
基板 (24-43)英寸×(36-49)英寸 | 铜25%、环氧树脂 | 内层干膜 | 93.85万m2(2.9kg/m2) | 15.5万m2 | 箱装 300片/箱 | |
基材 | 聚酰亚胺 厚0.035~0.07mm | 压膜工序 | ||||
2 | 保护膜 | 厚0.025~0.05mm | 7万m2 | 1万m2 | 纸箱 | |
化学清洁剂 | 硫酸、添加剂 | 内层干膜、电镀 | 66 | 4 | 塑料桶装 20kg/桶 | |
4 | 液态感光蚀刻线路油墨 | 环氧树脂、有机溶剂(醇类) | 内层干膜 | 39.38 | 1.5 | 塑料桶装 5kg/桶 |
5 | 工业过硫酸钠 | 过硫酸钠 | 内层干膜、棕化、沉铜、化锡 | 45.94 | 2.5 | 袋装 25kg/袋 |
6 | 工业硫酸 | 95% | 电镀 | 105.56 | 10 | 储槽 5吨/槽 |
7 | 工业氢氧化钠 | 固体 | 沉铜、内层干膜、外层干膜 | 60.94 | 5 | 袋装 25kg/袋 |
8 | 工业双氧水 | 35% | 沉铜、内层干膜、外层干膜 | 58 | 3 | 塑料桶装 25kg/桶 |
9 | 工业碳酸钠 | 固体 | 内层干膜、外层干膜 | 57.5 | 3 | 袋装 25kg/袋 |
10 | 盐酸 | 31% | 内层干膜、外层干膜 | 128.44 | 10 | 储槽 5吨/槽 |
11 | 蚀刻母液 | CuCl2、HCl | 线路蚀刻 | 一次性用量 22.5m3/次 | 0 | 塑料桶装 25kg/桶 |
12 | 棕化除油剂 | 硫酸、添加剂 | 棕化 | 16.5 | 0.5 | 塑料桶装 25kg/桶 |
13 | 棕化预浸剂 | 硫酸、添加剂 | 棕化 | 1.8 | 0.25 | 塑料桶装 25kg/桶 |
14 | 棕化液 | 硫酸、添加剂 | 棕化 | 64.69 | 3 | 塑料桶装 25kg/桶 |
15 | 牛皮纸 | 纸 | 层压 | 102.19 | 5 | 捆装 500kg/捆 |
16 | 铜箔 | 铜含量99.9% | 层压 | 219.38 | 12.5 | 盒装 100kg/盒 |
17 | 半固化片 | 环氧树脂、玻璃纤维布 | 层压 | 212万m2 | 5万m2 | 卷装 65kg/卷 |
18 | 铝板 | 铝 | 钻孔 | 72 | 2.5 | 箱装 1000片/箱 |
19 | 钻咀 | 不锈钢 | 钻孔 | 2 | 0.15 | 盒装 50支/盒 |
20 | 高密度纸底板 | 纸质 | 钻孔 | 17 | 1.75 | 箱装 300片/箱 |
21 | 沉铜液 | 甲醛、氢氧化钠、硫酸铜、EDTA、添加剂 | 沉铜 | 64.8 | 2.5 | 塑料桶装 20kg/桶 |
22 | 工业高錳酸鉀 | 固体 | 沉铜 | 7.25 | 0.5 | 铁桶装 50kg/桶 |
23 | 沉铜中和剂 | 硫酸 | 沉铜 | 12.75 | 1.25 | 塑料桶装 20kg/桶 |
24 | 沉铜膨胀剂 | 氢氧化钠、有机溶剂 | 沉铜 | 16 | 1.25 | 塑料桶装 20kg/桶 |
25 | 沉铜预浸盐 | 氯化钠 | 沉铜 | 19.69 | 0.5 | 塑料桶装 20kg/桶 |
26 | 沉铜活化剂 | 氯化钠、胶体钯 | 沉铜 | 2.34 | 0.25 | 塑料桶装 5kg/桶 |
27 | 沉铜加速剂 | 氟硼酸 | 沉铜 | 2.72 | 0.25 | 塑料桶装 20kg/桶 |
28 | 沉铜调整剂 | 硫酸、添加剂 | 沉铜 | 12 | 0.5 | 塑料桶装 20kg/桶 |
29 | 铜球(条) | 铜99.85%,磷0.15% | 电镀 | 231.75 | 10 | 箱装 25kg/箱 |
30 | 五水硫酸铜 | 固体 | 电镀 | 25.88 | 2 | 袋装 25kg/袋 |
31 | 硝酸 | HNO3 浓度为69% | 退挂架、剥锡 | 64 | 5 | 储槽 5吨/槽 |
32 | 电铜光剂 | 有机添加剂 | 电镀 | 60.5 | 2.5 | 塑料桶装 20kg/桶 |
33 | 电镀液 | CuSO4、H2SO4 | 电镀铜 | 一次性用量 50m3/a | 0 | 塑料桶装 20kg/桶 |
34 | 碱性蚀刻液 | NH3.H2O、NH4Cl | 碱性蚀刻 | 408.86 | 7.5 | 塑料桶装 20kg/桶 |
35 | 锡球(角) | 纯锡 | 电镀纯锡 | 20.56 | 0.5 | 盒装 25kg/盒子 |
36 | 硫酸亚锡 | 含锡15% | 电镀纯锡 | 2.5 | 0.03 | 塑料桶装 20kg/桶 |
37 | 活性炭 | C | 槽液净化 | 0.8 | 0.1 | 袋装 5kg/袋 |
38 | 干膜 | 环氧树脂 | 外层干膜 | 315万m2 | 10万m2 | 卷装 5kg/卷 |
39 | 阻焊感光油墨 | 环氧树脂、硫酸钡、有机溶剂 | 阻焊 | 31 | 1.5 | 塑料瓶装 5kg/瓶 |
40 | 防白水 | 乙二醇单丁醚 | 抗焊印刷 | 46.08 | 1 | 塑料桶装 20kg/桶 |
41 | 紫外字符油墨 | 环氧树脂、硫酸钡、有机溶剂 | 字符 | 6 | 0.5 | 塑料瓶装 5kg/瓶 |
42 | 铣刀 | 不锈钢 | 外型 | 15 | 0.75 | 盒装 50支/盒 |
43 | 化锡液 | 硫酸、硫酸亚锡、添加剂 | 化锡 | 3.41 | 0.25 | 塑料桶装 20kg/桶 |
44 | 硫酸镍 | NiSO4·6H2O | 化学镍金线 | 3.26 | 0.15 | 塑料桶装 20kg/桶 |
45 | 化学镀镍液 | 次磷酸钠 | 化学镍金线 | 3.63 | 0.25 | 塑料桶装 20kg/桶 |
46 | 化镍光泽剂 | 不饱和乙醇及界面活性剂 | 化学镍金线 | 0.13 | 0.01 | 塑料桶装 20kg/桶 |
47 | 氰化金钾 | KAu(CN)2,高纯,含金量68.3% | 化学镍金线 | 0.13 | 0.01 | 瓶装,贮存于保险柜中 100g/瓶, |
48 | 菲林片 | 菲林房制作 | 7万张/年 | 0.15万张/年 | 包装 100张/包 | |
49 | 显影液 | 菲林房制作 | 6 | 0.15 | 塑料桶装 20kg/桶 | |
50 | 定影液 | 菲林房制作 | 1.25 | 0.05 | 塑料桶装 20kg/桶 | |
51 | 氨水 | 浓度为28% | 菲林房制作 | 13.54 | 20L | 瓶装 500ml/瓶 |
表2-3-3 主要有毒有害原辅材料理化性质和危险性
名称 | 盐酸 | 硫酸 | 氢氧化钠 | 过氧化氢 | |
别名 | 氢氯酸 | 烧碱、片碱 | 双氧水 | ||
危规号 | 81013 | 81007 | 82001 | 51001 | |
分子式 | HCl | H2SO4 | NaOH | H2O2 | |
分子量 | 36. 47 | 98. 07 | 40. 0 | 43. 01 | |
外观及性况 |
强烈刺激气味无色发烟气体 |
无色粘稠油状液状 |
白色易潮解固体 | 无色透明液体, 有微弱的特殊气味 | |
熔点(℃) | -114. 3 | 10. 4 | 318 | -2 无 水 | |
沸点(℃) | -85 | 317 | 1390 | 158 无水 | |
饱和蒸汽压 (Kpa) | 1. 36 | 0. 13(15. 3 ℃) | |||
溶解性 | 极易溶于水成为盐酸溶于乙醇、乙醚 |
能与水和醇相混 |
溶于水、乙醇、甘油,溶液呈强碱性 | 溶于水、醇、醚, 不溶于苯、石油醚 | |
相对密度 | 1. 268 (空气=1) | 1. 84 | 2. 13 | 1. 46( 无水) | |
燃烧性 | 不燃 | 不燃 | 不燃 | —— | |
稳定性 | 化学性质活泼,易挥发为 HCl | 化学性质非常活 泼 | 空气中与水和CO2 生 成 Na2CO3 | 稳定 | |
不兼容性 | 与多数金属碱不兼容 | 与有机物氯酸盐、硝酸盐、碳化物、金属等均 不兼容 | 与水、酸、可燃液体、金属、硝基化合物不兼容 | ||
危害性 | 有毒,对眼,皮肤有强刺激性,引起灼伤;与金属反应放出 H2 而与空气形成爆炸性混合 物,有强腐蚀性 | 有毒,腐蚀性强, 能造成组织灼 伤,硫酸烟雾对粘膜、眼等造成损伤 | 吞服有高毒,水溶液对组织有腐蚀 性,对眼、皮肤有强刺激性 | 低毒,酸性条件下较稳定,有腐蚀性 | |
名称 特性 | 氨溶液 | 硫酸铜 | 氰化金钾 | 氯化铜 | |
别名 | 氨水 | 胆矾、蓝矾 | 金盐 | ||
危规号 | 82503 | 61519 | 61001 | 83503 | |
分子式 | NH4OH | CuSO4·5H2O | KAu(CN) 2·2H2O | CuCl 2·2H2O | |
分子量 | 35. 05 | 249. 68 | 334 | 170. 48 | |
外观及性况 | 无色、有刺激性辛辣味的恶臭气体, 呈弱碱性 | 蓝色透明三斜晶体或蓝色颗粒,水溶液呈酸性 | 白色结晶粉末 | 绿色斜方晶体 | |
熔点(℃) | 200 | 200 | 110 | ||
沸点(℃) | |||||
溶解性 | 能溶于水及醇 | 溶于水、甘油,不溶于乙醇 | 溶于水,微溶于乙醇,不溶于乙醚 | 溶于水、醇、丙 酮 | |
相对密度 | 1.36(22℃) | 2. 86 | 3. 43 | 2. 39 | |
燃烧性 | 不燃 | 不燃 | 不燃 | ||
稳定性 | 45℃的二分子结晶水 110℃失四分子结晶水 | 在空气中潮解 | |||
不兼容性 | 氧化剂,遇易燃、 可燃物可引起燃 烧 | ||||
危害性 | 中等毒,呈碱性, 有腐蚀性 | 对水中生物有毒杀作用 | 有剧毒 | 有毒,对组织器官造成伤害 |
表2-3-4 主要能源资源消耗情况
名称 | 规格 | 产品单耗 | 年消耗量 | 来源 | 储存方式 |
水 | 立方米 | 0.18m³/ m ² | 460000m³ | 自来水厂 | / |
电 | 度 | 6.3度/m² | 16000000 度 | 电网 | / |
表2-3-5 主要设备清单
序号 | 制作工序 | 设备名称 | 规格型号 | 数量(台/套) |
1 | 开料 | 半自动切张机 | E/R-1550A | 1 |
2 | 开料 | 磨边机 | EBS-300 | 1 |
3 | 开料 | 磨圆角机 | E/R-90 | 3 |
4 | 开料 | 手动剪床 | 1 | |
5 | 开料 | 柜式电烘炉 | 4 | |
6 | 内层 | 直放式放板机 | TC-5L | 3 |
7 | 内层 | 内层化学前处理生产线 | 3 | |
8 | 内层 | 太阳式冷却翻板机 | TC-09 | 3 |
9 | 内层 | 粘尘机 | WT-620 | 10 |
10 | 内层 | 自动内层感光油墨涂覆线 | 3 | |
11 | 内层 | 斜立式收板机 | TC-05U | 6 |
12 | 内层 | 自动放板机 | TC-01L | 9 |
13 | 内层 | (双面)全自动内层感光油墨曝光机 | ILS 700 | 6 |
14 | 内层 | 内层显影/蚀刻/脱油墨生产线 | 3 | |
15 | 内层 | 洗胶片机 | 1 | |
16 | 内层检修 | 全自动线路板光学检修站 | verismart | 10 |
17 | 内层/次外层压板 | 放板机 | TC-05L | 2 |
18 | 内层/次外层压板 | 内层/次外层板面棕化生产线 | 2 | |
19 | 内层/次外层压板 | 自动粘结片切张机 | VNC-55 | 1 |
20 | 内层/次外层压板 | 自动铜箔切张机 | VNC-55 | 1 |
21 | 内层/次外层压板 | 组合排版机 | 2 | |
22 | 内层/次外层压板 | 真空热冷压合机 | 6 | |
23 | 内层/次外层压板 | 压合机电热煤油加热炉 | 6 | |
24 | 内层/次外层压板 | 压合机热煤泵 | 6 | |
25 | 内层/次外层压板 | 压合机真空泵 | 6 | |
26 | 内层/次外层压板 | 压合机油压泵 | 2 | |
27 | 内层/次外层压板 | 磨钢板机 | 2 | |
28 | 内层/次外层压板 | 柜式电烘炉 | 4 | |
29 | 内层/次外层压板 | (双束)X-光钻靶机 | 2 | |
30 | 内层/次外层压板 | (单束)X-光钻靶机 | 1 | |
31 | 内层/次外层压板 | 磨边机 | EBS-33 | 1 |
32 | 内层/次外层压板 | 数控铣床 | miller-4660 | 4 |
33 | 内层/次外层压板 | 放板机 | TC-05L | 5 |
34 | 内层/次外层压板 | 磨板机 | 2 | |
35 | 内层/次外层压板 | 线路板减铜生产线 | 2 | |
36 | 钻孔 | 数控钻孔机 | 40 | |
37 | 除胶/化学沉铜/全板电镀 | 放板机 | CT-05L | 2 |
38 | 除胶/化学沉铜/全板电镀 | 粗磨板机 | CT-05L | 2 |
39 | 除胶/化学沉铜/全板电镀 | 收板机 | CT-05U | 2 |
40 | 除胶/化学沉铜/全板电镀 | 自动除胶化学沉铜生产线 | ZX | 2 |
41 | 除胶/化学沉铜/全板电镀 | 自动一次铜墙铁壁喷射电镀生产线 | 2 | |
42 | 除胶/化学沉铜/全板电镀 | 自动二次锡铜电镀生产线 | 2 | |
43 | 次外层/外层 | 外层板面前处理生产线 | 2 | |
44 | 次外层/外层 | 粘尘机 | WT-620 | 2 |
45 | 次外层/外层 | 自动贴膜机 | CSL-A25 | 2 |
46 | 次外层/外层 | 太冷却翻板机 | TC-09 | 2 |
47 | 次外层/外层 | 收板机 | TC-05U | 2 |
48 | 次外层/外层 | 自动放板机 | TC-05U | 3 |
49 | 次外层/外层 | (双面)全自动平行光干膜曝光机 | DL-01L | 2 |
50 | 次外层/外层 | 悬臂式自动收板机 | EV-2400CL | 3 |
51 | 次外层/外层 | 外层显影机 | CT-01U | 1 |
52 | 次外层/外层 | 外层显影/蚀刻/脱干膜生产线 | 2 | |
53 | 次外层/外层 | 外层脱干膜/蚀刻/褪锡生产线 | 1 | |
54 | 底片制作检查 | 复片机 | 1 | |
55 | 底片制作检查 | 氮水机 | 1 | |
56 | 底片制作检查 | 二次元机(量数机) | EZ3DZ | 1 |
57 | 次外层/外层检修 | 全自动线路板光学检查站 | DRAGON-S | 6 |
58 | 防焊 | 火山灰磨板机生产线 | TYN | 2 |
59 | 防焊 | 冷却翻板机 | TC-09 | 2 |
60 | 防焊 | 斜立式收板机 | TC-05U | 2 |
61 | 防焊 | 防焊感光油墨丝印机 | HS-6080PSR-TM | 10 |
62 | 防焊 | 隧道式焗机 | 2 | |
63 | 防焊 | (双面)垂直光防焊感光墨曝光机 | 3 | |
64 | 防焊 | 油墨搅拌机 | 2 | |
65 | 防焊 | 防焊感光油墨显影生产线 | 2 | |
66 | 防焊 | 塞孔前处理生产线 | 1 | |
67 | 防焊 | 磨板机 | 1 | |
68 | 防焊 | 柜式电烘炉 | 4 | |
69 | 文字 | 字符丝印机 | HS-6080GL | 5 |
70 | 文字 | 柜式电烘炉 | 3 | |
71 | 文字 | 拉网机 | 1 | |
72 | 文字 | 晒网机 | 1 | |
73 | 文字 | 网版烘箱 | 1 | |
74 | 文字 | 洗网机 | 1 | |
75 | 成型 | (2轴)数控铣床 | WZT-466D | 20 |
76 | 成型 | 油压啤机 | 12 | |
77 | 成型 | 全自动V割切割机 | WL-380型 | 4 |
78 | 成型 | 自动验孔机 | HC-01 | 1 |
79 | 线路板表层处理 | 磨板机 | 2 | |
80 | 线路板表层处理 | 化学沉镍金生产线 | 2 | |
81 | 线路板表层处理 | 上有机保焊膜生产线. | 2 | |
82 | 线路板表层处理 | 厚镍金电镀生产线 | 1 | |
83 | 线路板表层处理 | 洗板干板线 | 2 | |
84 | 线路板成品检测/检修 | 成品洗板干板线 | 2 | |
85 | 线路板成品检测/检修 | 柜式电烘炉 | 2 | |
86 | 线路板成品检测/检修 | 高压光线路板测试机 | WTD | 24 |
87 | 线路板成品检测/检修 | 飞针测试机 | WTD-JY-05 | 2 |
88 | 线路板成品检测/检修 | 电脑检修站 | DELL-DESKTOPPC | 6 |
89 | 线路板成品检测/检修 | 补线机 | 2 | |
90 | 最终品管/最终品质 | 检板台 | 40 | |
检定PQC/FQA | ||||
91 | 最终品管/最终品质检定 | 板曲板翘检查机 | 1 | |
92 | 最终品管/最终品质检定 | 板曲板翘反直机 | 1 | |
93 | 最终品管/最终品质检定 | 柜式电烘炉 | 3 | |
94 | 成品包装 | 真空包装机 | 2 | |
95 | 成品包装 | 打带机 | 1 | |
96 | 物理室/化验室/调校室 | 研磨机 | 1 | |
97 | 物理室/化验室/调校室 | 恒温恒湿炉 | 1 | |
98 | 物理室/化验室/调校室 | X-光镀层测量机 | 1 | |
99 | 物理室/化验室/调校室 | 小烘箱 | 1 | |
100 | 物理室/化验室/调校室 | 金相显微镜 | 1 | |
101 | 物理室/化验室/调校室 | 紫外线分光光度计 | 1 | |
102 | 物理室/化验室/调校室 | 原子吸收分光光度计 | 1 | |
103 | 制造技术工程部 | 光绘机 | CLP-6000AH | 2 |
104 | 制造技术工程部 | 光绘片显影机 | 2 | |
105 | 制造技术工程部 | 全自动光绘片光学检查机 | 1 | |
106 | 制造技术工程部 | 二次元机(量数机) | EZ3D | 1 |
107 | 工模制造 | 普通车床 | 1 | |
108 | 工模制造 | 立式钻床 | 1 | |
109 | 工模制造 | 台式钻床 | 1 | |
110 | 工模制造 | 高速小钻床 | 1 | |
111 | 工模制造 | 万能铣床 | 1 | |
112 | 工模制造 | 平面磨床 | 1 | |
113 | 工模制造 | 手动磨床 | 1 | |
114 | 工模制造 | 锯床 | 1 | |
115 | 工模制造 | 淬火炉 | 1 | |
116 | 工模制造 | 线切割机 | 1 | |
117 | 公共设备 | 废气净化系统 | 10 | |
118 | 公共设备 | 中央吸尘集尘系统 | 3 | |
119 | 公共设备 | 中央压缩空气供应系统 | 3 | |
120 | 公共设备 | 中央循环冷却水系统 | 6 | |
121 | 公共设备 | 中央冷却水热交换系统 | 3 | |
122 | 公共设备 | 中央空调系统 | 最终出风>18℃,<25℃,相对湿度40-75% | 3 |
123 | 公共设备 | 中央纯水供应系统 | 最终出水处电阻率>0.1欧姆.CM电导率<10us/cm | 4 |
(1) 环境管理基本信息
① 环境批复要求
公司的体系部负责环境管理方面的工作,建立并实施了污染物源头控制的管理制度,环境批复要求如下表2-3-3-1。
环评要求项目 | 环评中要求 | 批复中要求 |
建设地点 | 位于定南县富田工业园电子小区内,地理坐标为E115°4′1.41″,N24°46′57.58″,距定南县约4km。 | |
项目建设内容 | 本项目占地面积总占地30亩(20000m2),主要包括生产区、综合办公区、生活区及其它公用工程。年产高密度多层和柔性电路板80万m2,其中多层电路板(高密度),年产量约75万m2,以2层,4层,6层为主,平均按4层计算,另外单层柔性电路板年产5万m2。 本项目主要建设内容为主体工程:3栋生产厂房(包括开料、内层线路、压合、钻孔、外层线路、电镀蚀刻、字符、表面处理、成型、测试、成品检查);辅助工程为员工生活办公楼、食堂等;储运工程为:1栋原材料及成品仓库和槽罐区等。 | |
废水 防治 方面 | 项目排水采用清污分流,划分为生活污水系统、生产污水和清净雨水系统。废水量共4003.1m3/d,经厂内污水处理站处理达标后,经排水管网排入受纳水体下历河,最终汇入九曲河。 | 1、按“清污分流、雨污分流、废水回用”原则建设厂区排水管网;完善厂区废水、初期雨水收集系统,防止废水和初期雨水渗入地下水;按照环境影响报告书提出的措施做好地下水污染防治工作。 2、废水处理必须采用成熟、稳定的工艺,按“分质分流”的原则进行处理;含氰废水在破氰之前不得进行稀释。 3、项目废水主要有:磨板废水、综合废水、含镍废水、一般清洗废水、含氰废水、油墨废水、络合废水、有机废水、废气洗涤塔排污水及生活污水等。 磨板废水通过铜粉回收机(过滤系统)处理后全部直接回用于生产;含镍废水单独采用酸碱度调节+离子交换处理后全部回用化学沉镍金/化学沉锡工序,不外排;一般清洗废水经收集后,采用酸碱度调节+物化分离+RO工艺处理,处理后产生的淡水全部回用至内外层蚀刻、内外层脱膜等工序,不外排;含氰废水采用两段破氰预处理后,与综合废水经酸碱度调节+物化分离+RO工艺处理,处理后产生的淡水全部回用至内外层蚀刻、内外层脱膜等工序,不外排;油墨废水采用酸化预处理,络合废水采用酸碱度调整+破络反应+混凝沉淀工艺预处理后,与一般清洗废水和综合废水RO处理系统产生的浓水、有机废水、洗涤塔及胶片清洗排污水、地面冲洗废水及生活污水一并再经中和调节+物化分离+MBR工艺处理;处理后的尾水通过专用污水管道排到下历河。 |
(1)本项目按废水的性质把不同工序产生的工艺废水归类收集,分为磨板废水、清洗废水、络合废水、含氰废水、含镍废水、油墨废水、有机废水及综合废水八类。 ①磨板废水(W1):主要来源于PC板经磨、刷后的清洗废水,主要含有铜粉、火山灰成分及灰尘、玻璃纤维等,排放量为1058m3/d,在各磨板线旁安装铜粉回收机,经回收铜处理后可回用到磨、刷线。 ②一般清洗废水(W8):微蚀、酸洗、镀铜等工序使用盐酸或硫酸产生的清洗废水和工艺中纯水清洗后的废水,主要含有Cu、COD、SS、pH等污染物,Cu含量较高,COD浓度在200~250mg/L,产生量为890m3/d,经酸碱度调节+物化分离+RO工艺处理后69%的淡水回用不外排,剩余浓水经过综合废水处理系统处理后外排。 ③络合废水(W2):主要来源于碱性氨系蚀刻后清洗水和化学镀铜后的清洗水,主要含铜氨络合物、EDTA、COD等。排放量为153m3/d,需单独破络预处理后,排入废水综合处理系统中和调节池3进一步处理。 ④含氰废水(W7):主要来源于镀金线,一般厂方在镀金线回收金,同时氰的含量也较低,氰为剧毒污染物,排放量为18.5m3/d,需单独两级破氰预处理后,排入废水综合处理系统中和调节池3进一步处理。 ⑤含镍废水(W6):主要来源于电镀镍清洗水和化学镀镍清洗水,主要含酸、Ni、SS、COD、总磷等, Ni为I类污染物,排放量为18.5m3/d,经酸碱度调节+离子交换处理后全部回用不外排。 ⑥油墨废水(W4):主要产生于显影、脱膜阶段,在显影、脱膜废液中溶解了大量的油墨或干膜,含大量感光膜、抗焊膜渣等成分,废水中COD较高,排放量为92.3m3/d,需单独酸析(油墨废水)+压滤预处理后,排入废水综合处理系统中和调节池3进一步处理。 ⑦有机废水(W5):脱膜、显影工序的二级后清洗水;贴膜、氧化后、镀锡后以及保养清洗水,水质较复杂,但COD浓度不高,排放量为528m3/d,进入综合废水处理系统中和调节池3处理。 ⑧综合废水(W3):除油后,中和后及棕化后等的清洗废水,主要污染物为金属离子、活性剂及有机酸、碱,产生量为1120.8m3/d,经中和调节1+物化分离+RO(淡水回用)+中和调节3+物化分离+MBR处理达标后外排。 (2)其他生产废水 其他生产废水主要为废气洗涤塔及清洗胶片废水约93m3/d、车间地面冲洗废水约4m3/d,进入废水综合处理系统进行处理。 (3)生活污水 主要是办公楼和倒班宿舍生活污水,主要污染物为COD、BOD5、NH3-N等,产生量为56m3/d,送综合废水处理系统中和调节池3。 即水质较好的磨板废水(W1)单独经简单预处理后直接回用;络合废水(W3)则经破络、混凝沉淀预处理后进入废水综合处理系统(W8)处理系统一并进行处理;为实现第一类污染物Ni零排放,含镍废水(W5)单独处理后回用于镀镍工序;含氰废水(W4)分别单独处理后与综合废水处理系统一并处理;水质很差、处理难度大的油墨废水(W6)与有机废水一并进行达标处理后,进入排水管网通过排水管网排入下历河。消防废水收集后排入事故废水池,经处理达标后排放。 必须建排污管道确保项目废水直接进入污水处理站,规范废水排放口,设置在线监测装置;废水站配套污泥干化措施及备用发电机;在废水处理站设置全厂的事故应急池(容积不低于800m3);事故应急池必须有严格的防渗措施。废水产生、收集、排放管道(含厂外管道)及池体均严格防渗。 | ||
废气 防治 方面 | 废气污染源主要包括酸碱废气、含氰废气、有机废气和粉尘等。具体如下: (1)粉尘(G1):来自下料、钻孔、外形修边等工序,污染物主要为含铜及树脂类粉尘;经集气罩收集后经布袋除尘器处理后通过20m排气筒排放,3栋厂房各设1个除尘装置+排气筒,共3套。 (2)酸性废气和锡尘(G2):来自前处理、酸性蚀刻、微蚀、浸酸、镀铜、镀锡、退锡、酸洗工序,主要污染物为H2SO4、HCl和NOX;锡尘主要来自喷锡工序。经集气罩收集后经净化效率不小于90%的碱液喷淋洗涤塔吸收后通过20m排气筒排放,3栋厂房各设1个碱液喷淋洗涤塔+排气筒,共3套。 (3)有机废气(G3):来自化学沉铜、干膜/油墨显影、脱膜、丝印、压膜、烘烤、阻焊、有机保焊膜工序,污染物主要为甲醛和VOC;经集气罩收集后经活性炭吸附塔吸收后通过20m排气筒排放,1#、3#厂房各设1个活性炭吸附+排气筒,共2套。 (4)碱性废气(G4):主要来自碱性蚀刻工序,污染物主要为NH3,经密闭负压收集后经酸或水喷淋洗涤塔吸收后通过20m排气筒排放,3栋厂房各设1个酸或水喷淋洗涤塔+排气筒,共3套。 (5)含氰废气(G5):来自镀金工序,项目使用氰化金钾,在产品清洗和废水处理环节,氰化物在酸性条件下会分解出HCN,从而产生含氰废气;经集气罩收集后经净化效率90%的碱液喷淋洗涤塔吸收后通过25m排气筒排放,1#、3#厂房各设1个碱液喷淋洗涤塔+排气筒,共2套。 (6)无组织排放废气 项目生产过程中产生的硫酸雾、氯化氢和氨等少量无组织排放废气,相关产气点均设有槽边吸气设施或顶部集气罩,集气直接与废气管路相连进入废气净化设施,避免了废气无组织外泄。在车间中通过加强车间通风,达到改善作业环境的目的。 | 废气污染源主要包括酸性废气、碱性废气、含氰废气、有机废气和粉尘等。 各工序产生的酸性废气和锡尘分别经顶部吸风罩收集,送至3套错流式填料碱液(氢氧化钠溶液)喷淋吸收塔处理,处理后的酸性废气和锡尘经20m高排气筒外排;碱性废气采用密闭负压收集+错流式填料酸液喷淋吸收塔处理,处理后的碱性废气经20m高排气筒外排;含氰废气采用顶部吸风罩+碱液(氢氧化钠溶液)喷淋吸收,处理后的废气经25m高排气筒外排;有机废气采用活性炭吸附处理,处理后的尾气通过20m高排气筒外排;下料、钻孔、外形修边等工序产生的粉尘,分别经集气罩收集后,送至布袋除尘装置处理,处理后粉尘经20m高排气筒外排。 加强生产车间通风,在厂区及化学品存储仓库周围进行植被绿化,控制生产车间及化学品存储仓库无组织外排氨、酸雾及有机废气体等对厂区周围环境空气的影响。 |
固废 防治 方面 | 本项目产生一般固体废物、危险废物以及生活垃圾。 | 1、按“资源化、减量化、无害化”处理原则,认真落实各类固废收集、处置和综合利用措施,严禁将各类生产废物、废料直接排放或混入生活垃圾中倾倒;危险废物转运应办理相关环保手续。 2、按照环境影响报告书提出的措施对项目中的一般固体废物进行处置、生活垃圾定期送环卫部门处置,危险废物交有资质单位处置。 3、危废暂存库应《危险废物贮存污染控制标准》(18597-2001)要求建设,一般工业固体废物暂存库应按《一般工业固体废弃物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)要求建设,确保库容量足够暂存。 |
(1)一般工业固体废物 废牛皮纸、强化木板、铝片等为一般工业固体废物,废牛皮纸作为再生纸材料回收,废强化木板可用于建筑施工场地,废铝片可用作为再生铝材料。在每个生产厂房设一个一般固废临时堆场(面积约20m2),按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)的要求进行设计、建造和管理。 (2)危险废物 部分供应商回收;危险废物由有危废处理资质的单位;微蚀废液和蚀刻废液企业自行回用利用。为防止危险废物污染地下水和土壤环境,建设单位在厂区北部按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)要求设置一座危废库房,占地面积约400m2,高约4m,设计贮存能力约500吨(按半个月的产生量设计),并贴有危险废物标志。 危废库房采用钢棚结构防雨淋,地面采用水泥硬化,并铺设2mm厚HDPE膜防渗,表面无裂隙,四周设置导流渠收集泄漏液体引入污水处理站处理,库房内要有安全照明设施和观察窗口,不相容的危险废物应分开存放。废干膜、废活性炭、废油墨、废电路板和废液宜采用塑料或钢制桶(应具有相容性,不起反应)盛装储存,布袋收尘灰和污水处理污泥袋装储存,边角废料打包后储存,盛装液体、半固体危险废物的容器内须留有足够空间,容器顶部与液体表面之间保留100mm以上的空间。并进行危险废物转移联单管理。 (3)生活垃圾 生活垃圾定期由当地环卫部门清运。 | ||
地下水和土壤污染防治方面 | 本项目使用物料包含很多危化品,因此,必须强化项目防渗措施,为防止项目区域地下水因项目建设而受到污染。 (1)对厂内排水系统和废水处理站池体及排放管道(包括厂外管道)均做防渗处理。 (2)各生产车间的废水产生源点,溶液中转容器及贮槽,废水产生、收集槽(池),车间地坪均做防渗处理。 (3)原料贮槽(罐)、原料库、成品库地坪均做防渗处理。 (4)含油污泥围堰地坪和墙体必须做防渗处理。 (5)各生产车间四周,原料和成品库房四周必须设置排污沟,排污沟做防渗处理。同时在排污沟外圈修建雨水沟,避免雨污混排,设置初期雨水收集系统。 (6)项目事故水池必须做防渗处理。 (7)必须定期进行检漏监测。 | 为防止项目生产过程中对地下水产生的影响,化学品原料仓库存放区内部采用地面防腐、防渗措施,并设0.3m高围堰。对车间地面进行防腐处理:各生产车间地面采取防腐、防渗措施,地面刷一层环氧树脂漆,铺设2mm厚HDPE膜防渗,墙裙距离地面15cm以下采取防腐措施。 对只能置于地下的低位槽,在车间设置收集池,将低位槽架空布置在收集池上方,地面进行防腐处理。在项目原料和产品等危化品贮存区四周设置地沟收集渗水和跑冒滴漏,对废水处理站地下式收集池、沉淀池、事故池均采取防腐、防渗措施,防止污水渗漏污染地下水。 |
噪声防治 方面 | 本项目噪声源主要为压缩机、风机及生产装置等,其源强噪声等级在85~95dB(A)之间。为了减少生产噪声对周围声环境的影响,须采取隔声、消声、降声等措施进行处理,保证项目建成营运后厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准的要求。 | 选用低噪声设备,对高噪声设备采取隔声、吸声、消声及减振等综合措施,减小生产噪音对厂区边界声环境的影响。 |
风险防范措施与事故应急措施 | 加强管理、加强设备、管道、阀门等检测和维修、设置围堰、事故池(800m3做好池体防腐防渗工作、预留观测和检修口)、通风等防范措施;配备劳保用品、应急设备,制定详细可靠的应急预案,定期进行演练。 | 1、必须严格按照国家有关规定和要求,加强对氰化金钾、硝酸、氯化氢和氰化氢等危险化学品和危险废物的贮运和生产管理。加强危险化学品物料在储运及使用过程中的管理,严格按照《危险化学品安全管理条例》,氰化物独立存放并由专人管理和使用;加强车间通风,尽可能采用负压操作,防止各类危险化学品无组织泄漏;保持各设备及管道密封,经常检查易造成腐蚀的部位,防止有害物质“跑、冒、滴、漏”;对因超温超压可能引起火灾爆炸危险的设备,应设置自动报警系统,并设事故连琐紧急停车系统等保护装置,配置防火器材;各装置含有毒物料的工段现场应设喷淋洗眼器、洗手池,配备防毒面具和自给式呼吸器等防范用品等。 建立厂区废水事故排放的三级防范措施,在厂区中东侧单独设一个30m3含镍废水事故池,作为项目事故废水一级防范措施。在储罐区及危险化学品储存库设置围堰,及时收集事故性排放的物料和废水,并返回污水处理站处理后达标外排,作为项目事故废水的二级防范措施。在污水处理站设置一个应急事故池(容积800m3、做好池体防腐防渗工作、预留观测和检修口),作为项目事故废水的三级防范设施,确保事故污染水不直排下历河。 2、认真制定环境风险事故应急预案,配备相应的应急设施和装备,并定期开展应急演练,防止突发性环境风险事故的发生。一旦出现环境风险事故,必须立即停产,并启动应急预案,采取相应措施,控制并削减污染影响,确保环境安全。 |
规范整治排污口、在线监控及环境监测要求 | 应按国家和我省排污口规范化整治要求设置各类排污口和标识并建档,含I类污染物废水排放口必须在产污车间厂房预留采样口。在各类回用水接入口安装水计量装置,含氰工段车间厂房排口应安装在线监控装置(监测因子为流量等)。废水总排口应设置污染源在线监控设施(监测因子流量、pH、COD、NH3-N和Cu等)及视频监控系统联网运行,在线监测与视频监控应与各级环保部门在线监控网络对接。认真制定和落实监测计划,对项目周围大气、地表水、地下水、土壤环境定期开展监测,并将结果及时报送赣州市环保局和定南县环保局,若项目废水、废气超标排放或环境质量出现恶化,必须立即停产治理。 | |
卫生防护距离及项目周围规划控制要求 | 拟建项目最终确定的卫生防护距离为距生产装置区100m。建议定南县政府在今后发展中要严格控制用地,在本项目卫生防护范围内禁止建设居民楼、学校、幼儿园、医院等环境敏感建筑物。 | 定南县政府在项目100米卫生防护距离内,今后不得规划和新建居民住宅、学校、医院等环境敏感设施和食品、医药等对环境要求高的企业。 |
其他要求 | 环保机构设置、环保制度制订,含氰废水进入一般有机废水处理系统前监测流量,以及日常监测计划等,HCN为剧毒性气体,在排气筒监测口安装报警装置,废水处理站总排放口设置在线监测设施,并与切换阀连锁,一旦出现超标排放,则立即启动切换阀,将超标废水排入事故池,对废水处理系统进行检修。设置初期雨水截止切换阀及其收集系统,引入污水处理站处理达标外排。试生产前签订危险废物处置协议。加强清洁生产等。 |
表2-3-3-1 江西百顺电路科技有限公司年产80万平方米多层及柔性电路板项目环评文件要点及环评批复要求
② 公司主要污染物及产生排放情况
根据项目环评报告,项目污染防治措施及主要污染物及产生排放情况见表2-3-3-2和表2-3-3-3。
表2-3-3-2 项目污染防治措施
治理对象 | 治理措施 | 处理效率 | 排放标准 | |
废水 | 磨板废水 | 铜粉在线回收系统+回用系统 | 回用,不外排 | 《电镀污染物排放标准》表2标准,色度(稀释倍数)《污水综合排放标准》一级标准,其中含镍废水零排放(全部回用到生产工艺中)、CODCr排放浓度限值为50mg/L、总铜排放浓度限值为0.3mg/L和总氰化物排放浓度限值为0.001mg/L。 |
一般有机废水 | 进入综合废水处理系统中和调节池3 | Cu2+>98.8%,RO浓水Cu2+>70% | ||
络合废水 | 破络后进入综合废水处理系统中和调节池3 | Cu2+>99.4% | ||
含氰废水 | 两级破氰+进入综合废水处理系统中和调节池3 | 预处理CN->99%,最终CN-未检出* | ||
含镍废水 | 离子交换树脂,清洗至清洗槽,再生液回用至电镀槽 | 回用,不外排 | ||
油墨废水 | 酸析(油墨废水)+压滤+进入综合废水处理系统中和调节池3 | 油墨废水Cu2+>98% 油墨废水预处理COD>60% | ||
一般清洗废水 | 酸碱度调节+物化分离+RO工艺处理淡水回用不外排 | 大部分回用 | ||
综合废水 | 中和调节1+物化分离+RO(淡水回用)+中和调节3+物化分离+MBR | 达标排放 | ||
生活污水 | 进入综合废水处理系统中和调节池3 (或进入市政污水管网或进入工业园污水管网进行处理 | |||
废气 | 酸性废气 | 碱液喷淋吸收,设3根20m高排气筒 | HCl≥90%,硫酸雾≥90%,NOx≥90% | 《电镀污染物排放标准》 表5标准 |
含氰废气 | 碱液喷淋吸收,设2根25m高排气筒 | HCN≥80% | ||
有机废气 | 活性炭吸收或碱液喷淋吸收,设2根20m高排气筒 | VOC≥90%,甲醛≥90% | 《大气污染物综合排放标准》二级标准 | |
粉尘 | 布袋除尘(或旋风除尘),设3根20m排气筒 | 粉尘≥95% | ||
碱性废气 | 酸或水喷淋吸收,设3根20m高排气筒 | NH3≥90% | 《恶臭污染物排放标准》 | |
噪声 | 设备噪声 | 优先选购高效低噪声设备, 在安装时增加隔声、消声、降噪措施 | 隔声量20dB(A) | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准 |
固 废 | 危险废物 | 交有相应资质的单位综合回收(微蚀废液和蚀刻废液企业自行回用利用)或安全处置 | 均得到妥善处置 | 厂区临时储存设施设置采取防渗、防雨、排水等设施 |
一般固废 | 外售 | |||
环境风险 | 加强管理、加强设备、管道、阀门等检测和维修、设置围堰、事故池、通风等防范措施; 配备劳保用品、应急设备,定期进行演练 | |||
其它 | 环保机构设置、环保制度制订、在线监测(总排口监测流量、pH、COD和Cu,含氰废水进入一般有机废水处理系统前监测流量)等 |
表2-3-3-3 项目主要污染物及产生排放情况
种 类 | 产污染点 | 处理前产生量及浓度 | 处理方式 | 排放量及浓度 | 处理效率 | 达标情况 | |||
种类 | t/a | mg/l | t/a | mg/l | |||||
废 水 | 生活污水 生产废水 | 废水量 | 1200930 | / | 经物化+生化处理达《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表2水污染物排放浓度限值、《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准后外排。 | 504990 | / | / | 达标 |
COD | 249.219 | / | 25.25 | 50 | / | ||||
NH3-N | 39.46 | / | 4.04 | 8 | / | ||||
Cu2+ | 29.12 | / | 0.146 | 0.29 | / | ||||
废 气 | 下料、钻孔、外形修边 | 粉尘 | 18 | 700 | 布袋除尘器后,经20m高排气筒外排 | 2.7 | 30 | 99% | 达标 |
酸性废气 | HCl | 1.89 | 70 | 碱液喷淋吸收,经20m高排气筒外排 | 0.189 | 7 | 90% | 达标 | |
NOX | 0.54 | 20 | 0.054 | 2 | 90% | ||||
H2SO4 | 0.54 | 20 | 0.054 | 2 | 90% | ||||
锡及化合物 | 0.045 | 5 | 0.00675 | 0.075 | 85% | ||||
有机废气 | VOC | 2.25 | 25 | 活性炭吸附后,经20m高排气筒外排 | 0.225 | 2.5 | 90% | 达标 | |
甲醛 | 1.8 | 20 | 0.18 | 2 | 90% | ||||
碱性废气 | NH3 | 1.8 | 50 | 酸或水喷淋吸收,经20m高排气筒外排 | 0.18 | 5 | 90% | 达标 | |
含氰废气 | HCN | 0.072 | 2 | 碱液喷淋吸收,经25m高排气筒外排 | 0.0072 | 0.2 | 90% | 达标 | |
无组织排放 (kg/h) | 粉尘 | 0.15 | 加强管理、设卫生防护距离 | 0.15 | 满足环保要求 | ||||
硫酸雾 | 0.0045 | 0.0045 | |||||||
氯化氢 | 0.01575 | 0.01575 | |||||||
甲醛 | 0.015 | 0.015 | |||||||
氨 | 0.015 | 0.015 | |||||||
固 废 | 项目固废产生量约为1550.2t/a,废液产生量为3930t/a,排放量约为168t/a,综合利用1628t/a,4266.02t/a处置,综合利用处置率100%。 |
(2) 废水
本项目生产废水分类收集,泵至厂区污水处理站进行处理。工艺废水处理总体工艺流程见图2-3-3-4和图2-3-3-5。
图2-3-3-4 项目废水处理各单独或预处理系统流程图
图2-3-3-5 项目废水综合处理(包括一般清洗水)系统工艺流程图
(1)废水产生及其特点
在PCB板加工前都会进行刷磨处理,如蚀刻阻剂转移前的刷磨、钻孔后镀通孔前的刷磨、多层板的内层板去蚀刻阻剂后的刷磨等,在这些工序刷磨后对PCB板进行冲冼,其冲冼水中就含有大量的铜粉、玻璃纤维等成分。
(2)工艺流程
磨板废水处理及回用工艺流程详见图2-3-3-4。
(3)工艺说明
由于废水中的污染成分单一,处理简单,在各磨板线旁安装铜粉回收机,一方面清洗水可回用,另一方面可以达到回收铜的目的。
二、 含氰废水处理系统
(1)含氰废水的特点
由于废水中含有CN-,在遇到酸性物质时会还原成毒性很强的氰化氢,对人体和环境危害很大,所以在生产中要特别注意避免含氰废水与酸性物质接触,以免造成不良事故。
(2)处理工艺原理
本工程化学镀金机理工程采取图3-3-6工艺对金元素等进行了有效回收,经回收后的废水主要污染物为CN-。氰虽不是一类污染物,但其毒性极大,在废水站单独收集。本项目采用常用又成熟的方法--碱氯法,经两步完成处理。第一步,CN-在碱性条件下被NaClO氧化成CNCl,CNCl很快水解成微毒的CNO-,第二步则是继第一步反应之后,用HClO再将CNO-进一步氧化成N2和CO2。氰化物可去除99%以上。
反应原理如下:一级氧化:pH:10~11
CN-+ClO-+H2O→CNCl+2OH-
CNCl+2OH-→CNO-+Cl-+H2O
二级破氰:pH:8~8.5
2CNO-+3ClO-+H2O→2CO2↑+N2↑+3Cl-+2OH-
此法是成熟的破氰工艺,破氰需要适当的pH范围,利用工业pH计自动加碱调节,加氧化剂利用ORP自动投加。破氰后排入一般清洗废水调节池,和其他清洗废水一并处理。
(3)工艺流程
含氰废水处理工艺流程详见图2-3-3-4。
(1)化学镍废水的产生及特点
化学镀镍废水成分较为复杂,具有以下特点:
①化学镀镍水中存在着镍的络合物,而且这些络合物都是外轨型的,对镍具有较强的络合特性;
②化学镀镍水中存在着较大量具有还原特性的次磷酸盐以及亚磷酸盐;
③化学镀镍水中存在着大量pH值缓冲剂,还有光亮剂和稳定剂等。
本项目含镍废水的处理考虑采用预处理+二段RO(反渗透)装置处理,浓缩液全部直接补加到镀镍槽,纯水用于镀镍循环清洗水。
(2)工艺流程
含镍废水处理工艺流程详见图2-3-3-4。
(3)化学镍废水的处理工艺说明
化学镍废水调节池:化学镍废水收集至调节池中,充分均匀水质水量后,打入反应沉淀池+保安过滤器中。
离子交换树脂:主要是阳离子树脂,可与溶液中的阳离子(Ni++)进行离子交换,交换后的回用至清洗槽,再生液回用至电镀槽。
(1)废水的产生及其特点
油墨废水为显影、脱模工序中产生的一次清洗水,属高浓度显影脱膜废水,主要指显影、脱膜工序中的废弃槽液或溢出浓槽液,这些废液中含有大量的感受光膜、抗焊膜渣等,其特点是COD非常高,故必须单独作预处理。
油墨的主要成份为含羟基的压克力树脂,环氧树脂,胺基甲酸乙酸树脂等,其可与碱性溶液发生反应,生成有机酸盐溶解在水溶液中,而这些含羟基的树脂则不易溶于酸性溶液中。应用这一基本性质,在处理显影、脱膜废水时可以加酸于废水中进行酸析处理。酸性条件使得膜的水溶液形成胶体状不溶物,通过固液分离去除。
本方案拟利用酸洗过程产生的废酸液作为pH调节剂,达到以废治废的效果。
(2)工艺流程
油墨废水的处理工艺流程见图6-2-1。
(3)工艺流程说明
油墨废水收集至油墨废水调节池中,在曝气系统的作用下均匀水质、水量,然后由提升泵将废水提升至酸析反应池,设计油墨废水全量过滤处理方式,过滤后滤液进入至一般有机废水调节池同其它废水一并物化+生化处理,污泥外运处置。
(4)处理效果
油墨废水酸析处理CODCr去除率60%~70%,CODCr<3300mg/L。
(1)废水的特点及处理
在铜氨废水中铜离子与氨产生络合键,并以铜氨络合离子(Cu(NH3)42+)的型态存在于废水中,由于铜离子与氨形成络合键后,以传统的重金属氢氧化物沉淀法无法去除,并且由于这些氨系的废水中含有游离的氨,若与其它含铜废水混合将再产生铜氨络合离子(Cu(NH3)42+),故将其分类处理。
同时,废水中含有EDTA、甲醛等成份,这些化学成份一定条件下与铜形成敖合物,其敖合能力很强,普通方法难以处理。
此外,破络沉淀后的废水和污泥上清液,如果并入一般有机废水处理系统,由于废水中的HN3-N依然存在,则综合废水中的Cu2+又将与HN3-N重新形成稳定的络合物,而综合废水处理系统不备有破络装置,如此必将导致综合废水Cu2+的超标。
本项目单独为络合废水单独设置了污泥池及污泥压滤机,与其它废水彻底分开。
(2)工艺流程
络合废水处理工艺流程见图2-3-3-4。
(3)废水处理流程说明
本方案先调整pH值后投加破络剂,破除铜氨络合键后,再通过沉淀方法将该类含Cu2+废水予以去除,其运行成本、低廉,操作管理方便,主要构筑物说明如下:
调节池:络合废水收集至调节池,由泵提升至破络池。
破络池:调整合适pH值后,投加破络剂破除铜离子的络合形式。
混凝絮凝池:投加絮凝剂,将破络后的废水进行混凝沉淀处理。
沉淀池:废水进入沉淀池有效进行固液分离。经过反应沉淀后的出水,其CODCr值仍然比较高。因此,进入至一般有机废水处理系统进一步处理。
(4)处理效果
Cu2+<0.3mg/L,CODCr<200mg/L。
六、 废水综合处理系统
一般清洗废水、综合废水直接进本项目综合处理系统处理,再进行深度处理进行回用,产生的浓水与预处理后络合废水、预处理后油墨废水、有机废水、杂排水进综合处理系统进一步处理后达标排放。
工艺原理:
a、中和池
由于天然水体的pH 值呈中性,故所有经处理后的废水应加药作酸碱中和调节,使水中pH 值为 6~9 之间。其中主要利用的是酸碱中和原理。
b、反应处理池
本项目反应处理池处理工艺主要采用新型处理器代替普通沉淀池和污泥浓缩池,同时达到固液分离和污泥浓缩的目的。该工艺相比其它技术,其优越性在于:
① 固液分离效果远优于沉淀工艺,出水水质清澈透明;
② 高效截留作用,保证出水水质的同时截留全部污泥,具备污泥浓缩功能,可以实现保持高的污泥浓度,加药量很少,仅需加入少量特制添加剂,药剂处理成本低于传统工艺药剂处理成本,同时降低压滤机工作负荷,节省了污泥处置费用;
③ 该工艺将传统工艺的沉淀池和污泥浓缩池合二为一,代之面积很小的处理池,由此可大幅度减少占地面积,节省土建投资;
④ 便于污泥按种类浓缩,易于污泥分类处理。
⑤ 由于加药量少,电导低,便于废水回用处理,可直接作末端回用处理系统原水,无需另设过滤装置。
⑥ 易于实现自动控制,对操作人员的技术水平要求相对不高,运行管理方便,可减轻废水站工作人员的劳动强度。
MBR工艺:废水处理公司在传统MBR处理工艺的基础上,自主研发了改进型处理工艺,该工艺是把膜技术与污水处理中的生化反应结合起来的一门新兴技术。相比其它技术,其优越性在于:
①可维持系统很高的活性污泥浓度,对污染物降解能力强,耐水质水量冲击负荷能力强,出水水质稳定可靠;
②高效截留作用,实现了污泥龄SRT和水力停留时间HRT的分离,解决了传统活性污泥工艺中存在的污泥膨胀问题,运行操作简单;
③该工艺将传统污水处理的曝气池与二沉池合二为一,取消传统二沉池,由此可大幅度减少占地面积,节省土建投资;
④系统HRT与SRT的分离,可维持系统较高的活性污泥浓度,使得系统处于低污泥负荷状态下运行,节省了污泥处置费用。
⑤易于实现自动控制,对操作人员的技术水平要求相对不高,运行管理方便,可减轻污水站工作人员的劳动强度。
RO系统:反渗透技术是一种先进的膜分离技术。这种技术使欲分离的溶液中某些成份在压力的作用下,透过一种具有选择透过性的半透膜—反渗透膜,在膜的低压侧收集透过物,而在膜的高压侧则为被阻留的其它成分的浓溶液。它是一种节能、高效、无污染和实用性强的高新技术。
水通过一种半透膜进入一种溶液或从一种稀溶液向一种比较浓的溶液的自然流动称作渗透。这种对水或溶液具有选择透过性的膜称之为半透膜。但是在浓溶液一边加上适当的压力则可使渗透停止,当稀溶液向浓溶液的渗透停止时的压力称为渗透压。反渗透则是在浓溶液一边加上比自然渗透压更高的压力,扭转自然渗透方向,把浓溶液中的水压到半透膜的另一边,这和自然界的正常渗透过程相反,因此称为反渗透。这种特制的半透膜称为反渗透膜。
反渗透主机的主要部分是RO膜组件。本系统采用的RO膜组件为世界三大膜技术公司之一韩国世韩公司(CSM)生产的抗污染膜组件,保证了主机除盐的长期、稳定可靠地达到设计要求,本反渗透主机设计反渗透水温为25℃,水的利用率为70%,系统总脱盐率大于等于97%,并有电导率的随机显示,并带有自动报警功能。流量计、电导率仪均选用知名品牌,计量更准确。因为反渗透膜在使用一定时期后,会产生污堵现象,需要对膜进行药剂清洗,药剂通常选用具有一定腐蚀性的酸碱溶液,所以膜壳选用了耐腐蚀、抗老化的高压玻璃钢制作的压力容器。RO处理工艺流程图见图2-3-3-6。
回用:经反渗透系统过滤后的产水储存在回用水池中,供生产工艺回用。
图2-3-3-6 RO处理工艺流程图
生活污水经预处理后排放至综合污水调节池(或进入市政污水管网或进入工业园污水管网),油墨废水和一般有机废水预处理后,进综合污水处理系统处理,因BOD5/CODCr值约0.2左右,需适当加入有机物和营养盐,以提高废水的可生化性。
生活污水中的各种污染物质的比例(尤其是C源、N源、P源)是最接近微生物生长所需的营养源C:N:P=100:5:1的一种生化性良好的污水来源,适宜培养和驯化处理污水的微生物。生活污水进入工艺废水生化处理系统处理,既可提供生化处理所需要营养源,又可以降低污水处理成本。
以上废水处理工艺是本公司采用的工艺,可使产生的生产废水回用率达到64%,外排废水的水质满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)和《污水综合排放标准》一级标准要求。
① 磨板废水主要来自刷磨工序,主要污染物为铜粉,经过滤后可以完全回用,因此本项目磨板废水单独收集经铜粉回收机(过滤系统)处理后全部单独回用可行,磨板废水收集和回用均采用单独系统,不与其他废水交叉。
② 含镍废水其主要污染成分为Ni2+、SS等成分,种类较为单一,含盐量也较低,根据江西省环保厅要求,含镍废水需零排放,因此,本项目含镍废水单独收集处理后采用离子交换处理后全部回用可行。含镍废水收集和回用均采用单独系统,不与其他废水交叉。
③ 回收金后含氰废水废水其主要污染成分为氰,还含有少量的镍,该类废水包括含氰废气洗涤水,本项目含氰废水采用两段破氰预处理后,再与综合废水进入综合处理系统可行,含氰废水收集采用单独系统,不与其他废水交叉。
④ 油墨废水COD浓度很高,采用酸化预处理,然后进废水综合处理系统处理可行。油墨废水预处理收集采用单独系统,不与其他废水交叉。
⑤ 络合废水来自化学沉铜以及碱性蚀刻后续清洗废水,含有大量废水中含有大量络合物,该部分废水需单独破络,络合废水采用破络预处理,然后进本项目废水综合处理系统处理可行。络合废水预处理收集采用单独系统,不与其他废水交叉。
⑥ 本项目一般清洗废水、综合废水直接进本项目废水综合处理系统处理,再进行深度处理(RO)进行回用,产生的浓水与预处理后络合废水、预处理后油墨废水、有机废水、杂排水进综合处理系统进一步处理后达标排放,一般清洗水、综合废水预处理和深度处理进行回用均采用单独系统,不与其他废水交叉。
(3) 废气
一、 废气产生种类
废气污染源有组织排放主要包括工艺粉尘(G1)、酸性废气(G2)、有机废气(G3)、碱性废气(G4)和含氰废气(G5)。
项目生产过程中会有少量无组织排放废气,主要污染物为粉尘、硫酸雾、氯化氢、甲醛和氨,产生的废气均采用集气罩抽取到相应的净化系统中进行处理,收集率按95%计,无组织排放按5%计。
二、 废气治理措施
(1)生产性粉尘治理措施
粉尘来自下料、钻孔、外形修边等工序,为含铜及树脂类粉尘,由于电路板机械加工规模较小,钻孔的孔径也极小,故粉尘产生量较小。废气排放量为5000Nm3/h,产生粉尘的机器均设有单机自带集尘装置,采用布袋除尘处理后经管道引至车间顶部排放,除尘效率达96%,粉尘排放浓度为30mg/Nm3,排放速率为0.15kg/h,均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准要求,每个厂房各设1个除尘装置,经车间顶部20m高排气筒外排。
(2)酸性废气和锡尘治理措施
酸性废气主要来自酸性蚀刻、表面处理、镀铜工序等,污染物主要为H2SO4、HCl和氮氧化物,锡尘主要来自喷锡工序。对酸性废气和锡尘采用顶部吸风罩收集(通过风管由风机排入吸收塔,净化后经排气筒排放)+一级喷淋吸收塔净化+排气筒排放的方式处理,捕集率可达90%以上。喷淋吸收塔为逆流式填料水喷淋吸收塔,水中添加了氢氧化钠以提高吸收效率,吸收液循环使用,定期排入厂区污水站处理。经处理后HCl排放浓度小于等于7mg/m3,硫酸雾的排放浓度小于等于2mg/m3,氮氧化物的排放浓度小于等于2mg/m3,锡尘的排放浓度小于等于0.75mg/m3,均满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5大气污染物排放限值。经车间顶部20m(与地面距离,下同)高排气筒(共设2根排气筒,每个厂房各设置一根)外排。
(3)有机废气治理措施
有机废气污染物主要为甲醛和VOC,采用活性炭吸附法处理(在各作业场所设置集气罩,通过风管由引风机排入活性炭吸附塔,净化后经排气筒排放),活性炭吸附饱和后交有资质单位处理。活性炭对有机废气的吸收效率为90%,经处理后甲醛排放浓度为2mg/Nm3,排放速率为0.01kg/h;VOC排放浓度为2.5mg/Nm3,排放速率为0.0125kg/h,均满足标准要求。1#、3#厂房各设1个废气净化塔,经车间顶部20m高的排气筒外排。
(4)碱性废气治理措施
碱性废气来自碱性蚀刻工序,污染物主要为NH3,NH3易溶于水,通过错流式填料喷淋吸收塔用酸性(硫酸或盐酸)溶液喷淋吸收(在各作业场所设置集气罩,通过风管由引风机排入吸收塔,净化后经排气筒排放),吸收率可达90%以上,NH3排放浓度为5mg/Nm3,排放速率为0.01kg/h,满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)要求,每个厂房各设1个废气净化塔,经车间顶部20m高的排气筒外排。
(5)含氰废气治理措施
含氰废气(HCN)来自镀金工序,该废气通过碱液(NaOH溶液)喷淋吸收(在各作业场所设置集气罩,通过风管由引风机排入吸收塔,净化后经排气筒排放),吸收率可达90%以上,喷淋液定期排入厂区含氰废水调节池,再排入含氰废水处理系统处理。HCN排放浓度为0.2mg/Nm3,排放速率为0.0004kg/h,满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5大气污染物排放限值。共设1个废气净化塔,经车间顶部25m高的排气筒外排。
(6)无组织排放废气
项目生产过程中产生的硫酸雾、氯化氢和氨等少量无组织排放废气,相关产气点均设有槽边吸气设施或顶部集气罩,集气直接与废气管路相连进入废气净化设施,避免了废气无组织外泄。在车间中通过加强车间通风,达到改善作业环境的目的。
三、 本项目废气治理措施可行性、合理性论证
公司根据废气中污染物的性质不同可分成无机废气、有机废气和粉尘三种,针对各种废气的不同特点,分别采用喷淋吸收、活性炭吸附和布袋收尘等净化措施。
在各产气节点上方,设置集气罩,通过风管由引风机排入各种废气处理单位,每个厂房废气收集均采用单独系统,不予其他废气交叉,各种废气单独收集和排放,确保各废气能够达标排放。
无机废气主要有含HCl、硫酸雾、NOx和HCN等酸性废气、含NH3的碱性废气,均采用喷淋吸收的方法进行净化。针对污染物的不同及其特征,采用不同的吸收剂,对HCl、硫酸雾、NOx和HCN采用NaOH溶液中和吸收,对NH3采用酸液(硫酸或盐酸)中和吸收或直接用水吸收,净化后的废气通过20m高(含氰废气排气筒高度为25m)的排气筒排放。
目前国内外印制电路板企业对此废气都是采用槽边吸风设施或顶部吸风罩收集+喷淋吸收塔净化的方式处理,只不过是有的采取一级喷淋吸收,有的采取两级喷淋吸收,有的采用空塔吸收、有的采用填料塔吸收。本项目的HCl、硫酸雾、NOx、HCN和NH3浓度不高,采取一级喷淋吸收即可实现达标排放,为加强吸收效果,喷淋塔采用错流式填料塔。此工艺具有原理简单、工艺成熟、有丰富的生产管理经验可供借鉴、净化效率高等特点,净化后的污染物排放浓度均小于《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)排放限值和符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)要求。
有机废气主要含有甲醛、VOC等。建设单位拟采用活性炭吸附方法处理有机废气,该方法具有净化效率高(可达90%)、保证稳定达标排放等优点,其缺点是系统阻力大、运行费用高、活性炭需定期更换、再生。目前国内的印制电路板厂对此废气都是采用该方法处理,工艺成熟、运行可靠、有丰富的生产管理经验可供借鉴。有机废气的排放浓度和速率均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准。
对粉尘的处理目前主要有旋风除尘器、静电除尘器、布袋除尘器、湿式除尘器或它们之间的组合等方法。布袋除尘器具有能耗低、能有效捕集细粒粉尘、无污水处理、只要选材得当,不会受高温影响等优点,其缺点是对含水份的气流很敏感,易发生堵袋现象、阻力稍大、占地面积大、维修量较大。湿式除尘器具有操作简单、除尘效率高、投资省、占地小等优点,其缺点是阻力大、能耗高,有水处理问题。鉴于本项目的粉尘浓度不高,颗粒细,并含有金属铜、常温操作等特点,为尽量回收有价金属铜,选用一级布袋除尘器更合适,可使粉尘的收集率达到95%以上,粉尘排放浓度和排放速率远小于《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准值。
(4) 噪声
一、 噪声治理措施
本项目噪声源主要为压缩机、风机及生产装置等,其源强噪声等级在85~95dB(A)之间,其产生的噪声主要为空气动力性噪声及机械性噪声。
噪声防治措施主要考虑从声源上和从噪声传播途径上降低噪声。
①声源治理
A、在满足工艺设计的前提下,设计时应对高噪音设备各类大功率泵体、压缩机等尽量选用低噪声的产品。
B、对高噪设备如空压机、各种泵以及综合泵房采用隔声室进行密闭、墙壁及顶棚采用吸声材料、减振材料支撑,建设时使用隔声门窗,空压机组采取全机组减振处理。
C、在设备安装时应注意保证平衡,并采取减振基础。
D、以空气动力性噪声为主的设备,进出口安装消声器。
E、泵房大功率泵安装时可采取减振基础,并将泵设置在地下室内,以降低车间内噪声向往环境辐射
②传播途径降噪
A、机械设备产生的噪声不仅能以空气为媒介向外传播,还能直接激发固体构件振动以弹性波的形式在基础、地板、墙壁、管道中传播,并在传播过程中向外辐射噪声。为了防止振动产生的噪声污染,采取相应的减振措施进行控制。
B、在总平面布置时利用地形、厂房、声源方向性及绿化植物吸收噪声的作用等因素进行合理布局,充分考虑综合治理的作用来降低噪声污染,在厂区围墙周围设防护林带,种植高大树木,避免工厂噪声对外环境的影响,同时也可美化环境。
本项目厂区噪声污染源及治理措施情况见表2-3-3-7。
噪声源位置 | 噪声源名称 | 声源强度 dB(A) | 工作 特性 | 降噪措施 | 治理后 dB(A) |
生产装置 | 磨边机等 | 85~90 | 连续 | 优化总图、隔声、减振 | 70 |
风 机 | 85~90 | 连续 | 消声、减振、隔声 | 65 | |
铸轧工序 | 铸造机、铸轧机 | 85~90 | 连续 | 隔声、减振、优化总图 | 70 |
循环水系统 | 循环水泵、 轴流风机等 | 90 | 连续 | 轴流风机内靠,远离厂界界 | 70 |
废水处理站 | 水泵、风机等 | 85~90 | 连续 | 消声、减振、隔声 | 65 |
空压站 | 压缩机 | 95 | 连续 | 优化总图、厂房隔声 | 70 |
表2-3-3-7 噪声源治理及排放情况
二、 本项目噪声治理措施论证
工厂主要声源为压缩机、风机及生产装置等,声级值85-95dB(A)。以上措施最大限度地利用了厂房封闭围护结构的隔声功能,降低降噪费用,措施可行有效。
(5) 危险废弃物
一、 固体废物处置措施
1、危险废物治理措施
参照《国家危险废物名录》,本项目产生的废干膜、废胶片、边角废料、布袋收尘灰、污水处理污泥、废活性炭、废油墨、废电路板、废包装容器和各种高浓度废液均为危险废物。
(1)边角废料、收尘灰和废电路板回收
本项目产生的边角废料、收尘灰和废电路板中含有大量的重金属离子,具有很高的回收价值,将其外售有危险废物回收资质的单位进行资源化利用和减量化处理是合理的。利用物理式干法分离,将废料中的金属铜与非金属部分有效分离,铜回收率达90%。铜粉纯度90%以上,非金属粉末达到2%以下,非金属粉末可再生利用到防腐材料领域、加工或托盘、井盖等。
(2)含铜废液的回收
剥挂架废液、废酸液等含铜废液交由有相应资质的单位进行资源化利用,微蚀废液和蚀刻废液企业自行回用利用,利用电解原理将含铜液中的铜回收,铜回收率约95%。
(3)含铜污泥的回收
含铜污泥中的铜均以氢氧化物的形态存在,利用干燥灰化的方式,将金属氢氧化物先行转化为金属氧化物,再将金属氧化物还原为金属,同时去除其它杂质后,即可达到回收铜的目的,一般含铜污泥火法熔炼的工艺流程包括干燥、混料、熔炼和浇铸,最终得到粗铜产品。
(4)含金、镍滤芯树脂的回收
含金、镍滤芯树脂中含有贵重有价金属,拟委托有资质的单位进行回收处置,采用焚烧、浸出、过滤、沉淀等工艺回收贵重金属。
(5)蚀刻液厂内可再生利用
蚀刻废液含铜浓度较高,采用专利技术设备—蚀刻液循环再生机在厂内进行回收利用,可实现蚀刻废液全部再生利用,不外排。
该系统由三部分组成;自动控制铜分离系统;提铜系统;蚀刻液存储及组份调节系统。
自动控制铜分离系统:将废蚀刻液中的铜离子通过铜吸咐剂从废液中无损分离吸取铜离子,并将铜离子移送到铜提取系统,释放铜离子后的吸铜剂再回到此系统继续工件。
铜提取系统:吸铜剂中的铜离子释放到此系统中,通过电解提取高纯度产品铜。
溶液存储系统:系统将己降低铜含量的蚀刻液通过组份调节,使Cu2+、Cl-、pH值达至生产所需要求,待生产所用。系统工作时,整个系统无排放封闭式循环运行。
蚀刻液再生循环处理工艺流程见图2-3-3-8。
图2-3-3-8 蚀刻液再生循环处理工艺流程图
通过上述含铜废液和含铜废物综合回收技术,本项目固体废物中金属铜回收率可达到93%。
(6)其它危险废物的处置
废干膜、废胶片、废活性炭、废油墨等不含铜的危险废物,拟交由有危废处理资质单位安全处置。废包装容器由供应商回收。
(7)建设暂存库
为防止危险废物污染地下水和土壤环境,建设单位在厂区北部按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)要求设置一座危废库房,占地面积约400m2,高约4m,设计贮存能力约500吨(按半个月的产生量设计),并贴有危险废物标志。
危废库房采用钢棚结构防雨淋,地面采用水泥硬化,并铺设2mm厚HDPE膜防渗,表面无裂隙,四周设置导流渠收集泄漏液体引入污水处理站处理,库房内要有安全照明设施和观察窗口,不相容的危险废物应分开存放。废干膜、废活性炭、废油墨、废电路板和废液宜采用塑料或钢制桶(应具有相容性,不起反应)盛装储存,布袋收尘灰和污水处理污泥袋装储存,边角废料打包后储存,盛装液体、半固体危险废物的容器内须留有足够空间,容器顶部与液体表面之间保留100mm以上的空间。
(8)危险废物转移联单管理
危险废物转移联单的目的在于记录危险废物从产生到运输到处理的全过程,在这个过程中应当对危险废物进行登记,登记内容应当包括危废的来源、种类、重量或者数量、交接时间、处置方法。最终去向以及经办人签名等项目,登记资料至少保存3年。
2、 一般工业固废治理措施
废牛皮纸、强化木板、铝片等为一般工业固体废物,废牛皮纸作为再生纸材料回收,废强化木板可用于建筑施工场地,废铝片可用作为再生铝材料。在每个生产厂房设一个一般固废临时堆场(面积约20m2),按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)的要求进行设计、建造和管理。
3、生活垃圾治理措施
生活垃圾收集后由当地环卫部门统一处置。
在处理与处置固体废物时另外应注意:
(1)在收集、贮存、装卸、运输和利用各类固体废物的过程中,指定专人进行跟踪管理,严格防止其流失、散落、渗漏或飞扬,造成对大气、水体或土壤的二次污染。
(2)各类固体废物应根据其产生量大小定期分类收集,禁止将其混合收集、贮存、运输。
(3)对于固体废物含有的有用成份,应尽量回收利用,若能充分回收其中的有用成份,可节约大量原材料,减低生产成本。
项目固废和废液产生、处置措施及排放见表2-3-3-9和表2-3-3-10。
表2-3-3-9 项目固废产生、处置措施及排放
序 号 | 废料名称 | 主要成分 | 产生量(t/a) | 危险废物名录代码 |
S1 | 废干膜、废胶片 | 聚酯类、聚乙烯、感光助剂 | 21.1 | HW16,406-001-16 |
S2 | 边角废料 | 铜、环氧树脂、玻璃纤维 | 196.8 | 有机树脂类废物(HW13) |
S3 | 布袋收尘灰 | 玻璃纤维、铜、环氧树脂 | 40.6 | 含铜废物(HW22) |
S4 | 废活性炭 | C | 7.1 | 有机溶剂废物(HW06) |
S5 | 含金滤芯树脂 | Au | 0.1 | HW13 |
S6 | 含镍滤芯树脂 | Ni | 0.1 | HW13 |
S7 | 废油墨 | 环氧树脂 | 6.2 | 染料、涂料废物(HW12) |
S8 | 废锡渣 | 锡 | 0.1 | 喷锡工序(HW12) |
S9 | 废电路板和废基板 | 覆铜板 | 628.5 | HW49,900-045-49 |
S10 | 污水处理站污泥 | 重金属,有机物等 | 126.2 | HW17 |
S11 | 废包装容器 | 塑料桶、铁桶等 | 20.0 | HW49 |
S12 | 牛皮纸、木板、铝片、覆盖膜和废离型纸 | 木浆、铝等 | 332.8 | — |
S13 | 纯水制备污泥 | 石英砂、活性炭 | 2.6 | — |
合计 | — | 1382.2 | 834(危险废物) | |
S14 | 生活垃圾 | — | 168 |
表2-3-3-10 项目废液产生、处置措施及排放
废液名称 | 序号 | 来源 | 主要污染物 | 危险固 废编号 | 产生量(t/a) | 废液主要污染物 浓度(mg/L) | 金属量(t/a) | 处 置 措 施 | 排放情况 | ||
因子 | 总计 | ||||||||||
含金属 离子废液 | Y1 | 化学镀铜废物 | Cu | HW17 | 523 | Cu2+ | 20000 | Cu | 10.45 | 1.供应商回收 2.危险废物由有危废处理资质的单位 3.微蚀废液和蚀刻废液企业自行回用利用 | 满足环保要求 |
Y2 | 镀镍废液 | Ni、Cu | HW17 | 156 | Cu2+ | 10000 | Cu | 1.56 | |||
Ni | 1750 | Ni | 0.27 | ||||||||
Y3 | 镀金废液 | Cu、Au | HW17 | 33 | Cu2+ | 15000 | Cu | 0.5 | |||
Au | 1000 | Au | 0.03 | ||||||||
Y4 | 图形电镀锡废液 | Cu、Sn | HW17 | 133 | Cu2+ | 1000 | Cu | 0.13 | |||
Sn | 10000 | Sn | 1.33 | ||||||||
Y5 | 图形电镀铜废液 | Cu、Pd | HW17 | 267 | Cu2+ | 20000 | Cu | 5.33 | |||
Pd2+ | 60 | Pd2+ | 0.02 | ||||||||
Y6 | 酸性蚀刻废液(含再生液) | Cu、HCl | HW22 | 1109 | Cu2+ | 150000 | Cu | 166 | |||
Y7 | 碱性蚀刻 | 络合铜 | HW22 | 1035 | Cu2+ | 150000 | Cu | 155.2 | |||
Y8 | 抗氧化剂废液(OSP) | Cu、COD | HW17 | 22 | Cu2+ | 2000 | Cu | 0.04 | |||
CODCr | 13000 | 0.29 | |||||||||
Y9 | 微蚀废液 | Cu | HW17 | 171 | Cu2+ | 25000 | 4.27 | ||||
Y10 | 挂架褪镀废液 | Cu、HNO3 | HW34 | 66 | Cu | 50000 | Cu | 3.3 | |||
Y11 | 底片制作 | Ag | HW16 | 1 | Ag | 5000 | Ag | 0.005 | |||
Y12 | 棕氧化 | Cu、H2SO4 | HW22 | 28 | Cu2+ | 25000 | Cu | 0.71 | |||
除油 | Y13 | 电镀铜 | COD | HW22 | 25 | CODCr | 4000 | ||||
废液 | Y14 | 图形电镀 | COD | HW22 | 26 | CODCr | 4000 | ||||
干膜废液 | Y15 | 去膜 | NaOH | HW35 | 100 | CODCr | 20000 | ||||
显影废液 | Y16 | 显影 | Na2CO3 | HW35 | 79 | CODCr | 20000 | ||||
预处理废液 | Y17 | 酸洗 | HCl、H2SO4 | HW34 | 112 | Cu2+ | <500 | Cu | 0.05 | ||
蓬松及高锰酸钾废液 | Y18 | 化学沉铜、全板电镀 | 含有高锰酸钾、胶渣 | HW17 | 44 | CODCr | 5000 | ||||
合计 | 3930 |
二、 本项目固体废物处置措施论证
从以上分析可以看出,本项目工业固废收集后能得到回收利用,危废可得到妥善处置,其它固废也能有效处置。因此,本项目工业固体废物处置措施可行有效。
根据本公司生产、使用和储存化学品的品种、数量和危险性,并根据事故特点,确定废水处理站、废气处理设施、生产车间区的(危险)化学品使用位置、危险废弃物仓库、盐酸罐区以及氰化金钾等危险化学品仓库等为环境风险源。
(1) 废水处理站环境风险分析
废水处理站位于公司西侧,用于处理公司生产废水。但因以下几种情况可能会引起生产废水超标排放导致环境风险:废水浓度过高;废水处理设施故障;加药不及时;生产人员误操作;排放水池监测不及时或数据有误;废水管网跑、冒、滴、漏;火灾引发次生性废水污染等。
公司废水处理站处理后废水最终经管网排放到下历河,如果污水处理站出水水质超标,如超标情况较轻,通过下历河的稀释、自然净化等作用后,危害会逐步减小,如果超标严重,将严重污染下历河,造成严重的经济损失和环境危害。
(2) 废气处理设施
公司废气通过车间顶部的废气处理设施进行排放,废气处理设施因以下几种可能会引起生产废气超标排放:废气净化装置换药不及时或吸附饱和,酸、碱废气未经有效净化直接排放,超过规定限值,对周围环境造成污染;抽风系统故障, 废气不能及时排出室外造成车间空气污染等。
① 酸雾与SO2、NOX等在大气中容易形成酸雨,严重影响人群健康和生态环境。酸雨也叫酸性沉降,它可分为“湿沉降”与“干沉降”两大类,前者指的是所有气状污染物或粒状污染物,随着雨、雪、雾或雹等降水型态而落到地面者,后者则是指在不下雨的日子,从空中降下来的落尘所带来的酸性物质而言。
酸雾对人类的最重要影响是呼吸系统的问题,酸性物质会对肺的呼吸功能产生影响,尤其是进入青春发育期的少儿肺脏支气管相对较直,酸性物质容易到达细支气管和肺泡,对末梢小气道的通气功能造成损害。这可引起急性和慢性呼吸道损害,轻者可引起咳嗽、声音嘶哑等上呼吸道炎症;重者可产生呼吸急促、胸痛,甚至可发生肺气肿及肺心病。此外,在某些特定条件下,若形成酸雾,侵入人的肺部,能够导致肺水肿、肺硬化。另外大量研究表明,SO2对于在呼吸道中起主要防御功能的肺泡巨噬细胞有严重损伤作用,其后果将会使呼吸道感染,肺肿瘤的发生机会大大增加;当SO2经过呼吸道被吸收后,约 40%—90%进入血液而分布于全身,也有部分被红细胞吸收并有2/3的进入红细胞内部,引起血液 pH 值显着下降,使肺泡动脉血氧压差发生变化。大量吸入酸雨中的SO2后,人体会感到窒息并引发细胞毒性,从而对中枢神经系统也产生一定的损害。其次,酸雾可刺激人的眼睛,致使沙眼患病率的提高。
② 苯和苯系物是 TVOC(总挥发性有机化合物)的重要组成,TVOC可有嗅味, 有刺激性,而且有些化合物具有基因毒性。目前认为,TVOC能引起机体免疫水平失调,影响中枢神经系统功能,出现头晕、头痛、嗜睡、无力、胸闷等自觉症状;还可能影响消化系统,出现食欲不振、恶心等,严重时可损伤肝脏和造血系统。
(3) 生产车间化学品或危险化学品使用位置环境风险分析
公司生产过程中主要使用的危险化学品有硫酸、盐酸、氢氧化钠、硫酸铜、氨水、氰化金钾等。使用过程中的风险多为生产技术人员操作失误等导致的跑、冒、滴、漏等风险。公司以酸、碱等事故排放的影响最严重。强酸、强碱等在正常情况下是循环使用,定期更换,废槽液运至危险废物处理站处置而不外排,但因技术人员的疏忽或贮槽发生破损将导致酸、碱的泄漏、混合或事故排放。一旦发生泄漏事故,强酸、强碱、含重金属槽液漫流于车间地面,将造成地面、设备等的腐蚀,最终进入水体,严重污染受纳水体的水质,更甚者会对人员造成伤害。
生产车间化学品使用情况见表 3-1。
表3-1 企业生产车间化学品或危险化学品使用情况
序号 | 车间名称 | 使用的化学品(危险化学品) | |||
名称 | 状态 | 生产场所存放量 | |||
1 | 内层干膜 | 过硫酸钠 | 固态 | 200kg | |
硫酸 | 液态 | 100kg | |||
碳酸钠 | 固态 | 100kg | |||
酸性蚀刻液 | 液态 | / | |||
盐酸 | 液态 | 300kg | |||
氢氧化钠 | 固态 | 100kg | |||
2 | 棕化 | 硫酸 | 液态 | 100kg | |
双氧水 | 液态 | 100kg | |||
3 | 沉铜 | 高锰酸钾 | 液态 | 50kg | |
氢氧化钠 | 固态 | 100kg | |||
硫酸 | 液态 | 750kg | |||
硫酸铜 | 固态 | 100kg | |||
盐酸 | 液态 | 50kg | |||
沉铜药水 | 液态 | 1000 升 | |||
过硫酸钠 | 固态 | 300kg | |||
硝酸 | 液态 | 100kg | |||
双氧水 | 液态 | 100kg | |||
4 |
图电 | 硫酸 | 液态 | 750kg | |
硫酸铜 | 固态 | 100kg | |||
盐酸 | 液态 | 25kg | |||
过硫酸钠 | 固态 | 100kg | |||
硝酸 | 液态 | 100kg | |||
双氧水 | 液态 | 50kg | |||
硫酸亚锡 | 固态 | 50kg | |||
氢氧化钠 | 固态 | 50kg | |||
5 | 外层蚀刻 | 碱性蚀刻液 | 液态 | / | |
氢氧化钠 | 固态 | 50kg | |||
硝酸 | 液态 | 25kg | |||
盐酸 | 液态 | 200kg | |||
退锡水 | 液态 | / | |||
氨水 | 液态 | 50kg | |||
6 | 全板镀金 | 硫酸 | 液态 | 5 升 | |
过硫酸钠 | 固态 | 50kg | |||
氨基磺酸镍浓缩液 | 液态 | 40 升 | |||
硝酸 | 液态 | 25kg | |||
7 | 表面处理 | 抗氧化剂 | 液态 | 500 升 | |
沉银药水 | 液态 | 200 升 | |||
沉锡药水 | 液态 | 300 升 | |||
8 | 喷锡 | 助焊剂 | 液态 | 100kg |
(4) 危险废弃物仓库环境风险分析
公司危险废弃物暂存在危险废弃物仓库里,类别包括酸性蚀刻液、碱性蚀刻液、退锡废液、废酸液、高锰酸钾废液、废油墨、重金属污泥等。
公司产生危险废物泄漏主要致因:危险废弃物源头产生量出现异常增大时,没有通报设备部管理人员及时处理;设备清洗废水误排入废液管道中;废弃物在搬运、贮存过程中有散落/泄漏现象;设备部危险废物管理人员巡检不到位,未及时发现废液储罐满溢现象;现场员工的环境意识不足,不清楚废弃物如何分类和对环境的污染;管道或盛装危废容器破裂、渗漏,致使危险废物外泄。
公司危险废物产生量大、危险废物种类繁多,且相当部分为易泄漏、具有一定挥发性的液态危险废物,其中一部分危险废物为有毒废物,对人体生命和健康的潜在危险巨大。
(5) 化学品(危险化学品)仓库重点岗位
危险化学品存储仓库因以下原因有可能导致泄漏等环境事故。
① 容器由于腐蚀穿孔或设备缺陷、破损而泄漏
② 由于操作错误而泄漏
③ 输送管道腐蚀穿孔、破损而泄漏
④ 管道连接件或管道与设备的连接件因缺陷或破损而泄漏
⑤ 输送管道、阀门等设备选型不当,材质低劣或产品质量不符合设计要求。
⑥ 输送管道焊接质量差,存在气孔或未焊接牢靠
⑦ 法兰密封不良,阀门劣化出现内漏
⑧ 装卸过程未能密封操作而泄漏
⑨ 作业人员违章作业或者麻痹大意,造成管道超压破损而泄漏
⑩ 作业人员不认真执行设备检查维护及现场巡检等安全管理规章制度,未能及时发现事故隐患并加以解决。
公司存在主要火灾爆炸致因:电气短路过载引起火灾;危险化学品引起的火灾,主要情形是不相容的化学品混触着火,通风不良,挥发的易燃气体形成爆炸混合物遇火源引起爆炸;违规动火作业引起火灾。外来施工方或本公司设备实施检修动火作业过程中,人为失误引起火灾。
本项目火灾爆炸事故对环境的危害主要表现在火灾产生的热辐射和爆炸冲击波及造成的抛射物所导致的后果。当火灾和爆炸事故出现后还导致物质的泄漏、燃烧气体产生污染物污染大气等引起不良环境后果。
员工在废水处理池等进行受限空间作业中,因管理制度缺陷、操作失误、疏忽大意、设备故障和人为破坏等原因,可能引起人员中毒、缺氧窒息、触电等事故。
为保证生产需要,并考虑化学品存储的安全性,公司分别在废水处理站、厂房专用仓库内设置专门的化学品仓储区,分别存放酸碱类、废水处理使用药品,生产使用的化学品等。仓储区的主要危险化学品存储量统计见表 3-3。根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009),公司涉及的化学品中氰化金钾属于有毒物质,其余化学品不涉及有毒物质、易燃物质及爆炸性物质。《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)对于氰化金钾没有给出重大危险源的鉴别临界量,企业涉及的化学品存储不涉及重大危险源。
表3-3 公司主要化学品及储运方式
名称 | 状态 | 最大存放量 | 包装方式 | 运输方式 | 识别结果 | ||
储存量 | 生产区 | 厂外 | 厂内 | ||||
盐酸 | 液态 | 90 吨 | 2 吨 | 槽罐装 | 槽罐 | 管道 | 不属于有毒、易燃爆炸性物质 |
氢氧化钠 | 固态 | 6 吨 | 0. 3 吨 | 袋装 | 货车 | 叉车 | 不属于有毒、易燃爆炸性物质 |
硫酸铜 | 固态 | 3 吨 | 0. 5 吨 | 袋装 | 货车 | 叉车 | 不属于有毒、易燃爆炸性物质 |
碳酸钠 | 固态 | 3 吨 | 0. 1 吨 | 袋装 | 货车 | 叉车 | 不属于有毒、易燃爆炸性物质 |
氨水 | 液态 | 2 吨 | 0. 3 吨 | 桶装 | 货车 | 叉车 | 不属于有毒、易燃爆炸性物质 |
双氧水 | 液态 | 4 吨 | 0. 05 吨 | 桶装 | 货车 | 叉车 | 不属于有毒、易燃爆炸性物质 |
高锰酸钾 | 固体 | 500kg | 0. 05 吨 | 桶装 | 货车 | 叉车 | 不属于有毒、易燃爆炸性物质 |
氰化金钾 | 晶体 | 8Kg | 不存放 | 瓶装 | 专用运输车 | 密封携带 | 有毒物质 |
硝酸 | 液态 | 2 吨 | 0. 25 吨 | 桶装 | 货车 | 叉车 | 不属于有毒、易燃爆炸性物质 |
硫酸 | 液态 | 2 吨 | 0. 3 吨 | 桶装 | 货车 | 叉车 | 不属于有毒、易燃爆炸性物质 |
过硫酸钠 | 固体 | 3 吨 | 0. 3 吨 | 袋装 | 货车 | 叉车 | 不属于有毒、易燃爆炸性物质 |
酸性蚀刻液 | 液态 | 8 吨 | / | 槽罐装 | 专用运输车 | 管道 | 有毒物质 |
碱性蚀刻液 | 液态 | 12 吨 | / | 槽罐装 | 专用运输车 | 管道 | 有毒物质 |
退锡水 | 液态 | 3 吨 | / | 槽罐装 | 专用运输车 | 管道 | 不属于有毒、易燃爆炸性物质 |
根据同类型行业对不同事故的发生概率统计情况,本企业所可能产生的环境风险概率和对策措施统计如表 3-4。
表3-4 不同程度事故发生的概率和对策措施
事故类型 | 发生概率(次/ 年) | 事故频率 | 对策反应 |
管线、阀门等损坏引起小型泄漏事件 | 0. 1 | 可能发生 | 必须采取措施 |
废水、废气事故排放 | 0. 1 | 可能发生 | 必须采取措施 |
管线、阀门等严重泄漏事故 | 0. 001 | 偶尔发生 | 采取对策 |
火灾爆炸事故 | 0. 01 | 偶尔发生 | 需要采取措施 |
重大自然灾害引起事故 | 10-5—10-6 | 很难发生 | 注意关心 |
另外,对于储存的化学品或危险化学品、危废泄漏事件,受限空间环境风险事件,相关媒体也有报道,但未见权威的事故概率统计。此类事件在本企业的生产中亦有发生的可能,需要采取对策预防。在上述风险识别、分析和事故预测的基础上,本公司的最大可信事故设定为管线、阀门等损坏引起小型泄漏事件以及废水、废气事故排放。
对于火灾爆炸事故、重大自然灾害可能引起的事故,危险化学品、危废泄漏事件,受限空间环境风险事件,只要企业在发生过程中加强管理、严格执行国家和企业的各项规章和规程,切实实施风险防范措施和应急预案,实行安全生产,风险事故的发生时可以拒绝的。
按照事故可控性、严重程度和影响范围及应急响应所需资源,将事故应急等级分为一级、二级、三级突发环境事件。
(1)重、特大火灾、爆炸事故与储罐区一般火灾事故;
(2)生产废水出现单因子排放超标 5 倍以上;
(3)废气在线监测出现超标且 1 小时内无法修复;
(4)一般化学品泄漏 500kg 以上或危险化学品泄漏 100kg 以上的;
(5)环境污染导致人员死亡事件的;
(6)污染物处理设施故障,造成企业周边的环境受到严重污染的事故。
(7)因危险化学品泄漏造成高新区周边居民地下水水源污染事件。
(1)储罐区以外场所小面积初期火灾事故;
(2)生产废水出现单因子排放超标 2 倍~5 倍的;
(3)废气在线监测出现超标且 0. 5 小时内无法修复;
(4)一般化学品泄漏 200kg~500kg 或危险化学品泄漏的;
(5)环境污染导致人员重伤事件的;
(6)污染物处理设施故障,造成企业周边的环境受到污染的事故;
(7)发生化学品泄漏进入雨水管道的。
(1)小型火警;
(2)生产废水出现单因子排放超标 2 倍以下的;
(3)废气在线监测出现超标的;
(4)一般化学品泄漏 200kg 以下;
(5)环境污染导致人员轻伤事件的。
依据上面的环境危险性分析和分级界定,汇总企业可能存在的环境安全风险源和可能的事件后果,汇总于表 3-5。
表3-5 环境安全风险源及其危害后表
序号 | 环境安全风险源 | 直接环境危害影响 | 可能的事件后果 | |
环境危害 | 安全危害 | |||
1 | 工业废水超标排放 | pH、SS、CODCr 、氨氮、BOD5、DO、石油类、氰化物、铜等超标 | 导致麻园河 pH、SS、CODCr 、氨氮、BOD5、DO、石油类、氰化物、铜、镍等因子超标、导致河流周边土壤污染 | / |
2 | 工业废气超标排放 | 苯系物、硫酸雾、氯化氢和氨超标 | 导致企业所在地苯系物、硫酸雾、氯化氢和氨超标 | 人员伤亡、 中毒 |
3 | 危险化学品贮存、运输、使用过程中的火灾、爆炸 | 热辐射、化学品泄漏 |
导致危险化学品贮存、运输、使用场所大气苯系物、硫酸雾、氯化氢和氨等超标、水体氰化物、铜、镍等超标 | 人员伤亡、 中毒 |
4 | 危险化学品贮存、运输、使用过程中的大量泄漏 | 危险化学品泄漏 | 人员伤亡、 中毒 | |
5 | 危险废弃物贮存、运输过程中的泄漏 | 危废泄漏进入环境 | 导致危险废弃物贮存、运输大气苯系物、硫酸雾、氯化氢和氨等超标、水体铜、镍等超标,导致所在区域土壤污染 | 人员伤亡 |
6 | 受限空间作业事件 | 缺氧、窒息 | 受限空间大气污染 | 劳动人员 伤亡、中毒 |
7 | 危险化学品仓库重点岗位 | 危险化学品泄漏 | 导致危险化学品仓库大气苯系物、硫酸雾、氯化氢和氨等超标、水体氰化物、铜、镍等超标 | 人员伤亡、中毒 |
公司风险源现有主要防范措施见表 3-6,应急设施规格说明见表 3-8。
表3-6 公司风险源现有主要防范措施
序号 | 风险源 | 防范措施内容 | |
1 | 盐酸罐 | 1. 通过盐酸贮罐上的液位浮标刻度定期检查盐酸贮罐的库存量;2. 盐酸贮罐旁建有筑围提,防止泄漏;3. 盐酸贮罐区必须配备应急物资;如:消防沙、碎布、防毒面具,同时还应具备充分水源,以供发生意外时冲洗。 | |
2 | 化学品仓库 | 1. 固体化学品意外泄漏时,应及时打扫干净,装入胶袋并用清水清洗该地面;2. 液体化学品意外泄漏时,应立即用沙土吸收,再装入胶袋,并用清水清洗该地面,清洗地面的水需用胶桶收集后粘上该废液标识,注明名称及化学成份交污水处理站处理;3. 化学品仓库配置防爆灯、灭火筒、消防沙、防毒面具等应急物质 | |
3 | 危险废弃物仓库 | 1、不同品种危险废物分别存放在不同容器中,不得混合。 2、危险废物贮藏仓库外张贴“危险废物”图标。 3、固体危险废物:包装完整,不遗漏。 4、液体危险废物:容器密封、不渗漏; 5、危险废液暂时存放应采取防渗漏、防外溢措施。 6、在设备维修中产生的废油等应全部收集到指定区域的油桶中,不得随意倾倒。 7、废弃或暂时不用的空化学品桶应送交废弃库集中存放,避免液体污染地面及雨水冲刷后污染地下水。 | |
4 | 废气处理设 施 | 1、收尘器故障时,及时维修,减少事故排放时间。 2、对设施设置专人进行操作、管理、维护。 3、加强设施运行管理,减少事故风险。 | |
5 | 水处理设施 | 设备出现故障时应急措施 ①当设备出现故障,立即停用,如有备用设备,即刻使用备用 设备,开维修单给机修部,进行及时维修; ②当设备出现故障,立即停用,如无备用设备,即刻开维修单给机修部进行维修,并通知主管及部门经理;视情况,通知部分工序进行停产。
| |
水质超标时的应急措施 ①当自检过程中发现有水质超标现象时,即刻关机,停止不合格废水排放,且通知到主管及部门经理,并及时分析查找原因, 视情况,通知部分工序进行停产; ②若停机时间超过水处理现有蓄水能力时,应及时打开清水池回流阀门,且通知到工序主管及时分析原因并采取相应的对策措施。 停电的应急措施 当水处理工作站突然停电,而生产车间正常运行时,需及时通知到主管及部门经理,根据情况,通知部分工序进行停产。 贮池泄漏时应急措施 ①当地上贮池泄漏时,即刻停止相关输水泵的输入,采用备用泵把贮池水抽往其它缸槽,通知机修部进行维修。根据情况, 通知部分工序进行停产; ②当地下贮池液位发生异常,即刻通知到主管及部门经理查找原因。如确实为贮池发生泄漏,即刻停止中转站相应废水的输水泵输送,采用备用泵把贮池水抽往其它缸槽,通知机修部进行维修。视情况,通知部分工序进行停产。 废水潜在事故性排放处理 一旦废水处理设施出现事故,废水将被收集到无水应急池(位于公司西侧中段,容积 1000m3);停止作业,关闭有关机泵、阀门;检查污、雨排水阀,确认处于关闭状态;按报告程序报告;泄漏不能控制时,联系通知水利部门,控制泄漏污染随水流扩散, 联系报告环保部门协助处置。 | |||
6 | 雨水出水口 | 雨水出水口设置雨水闸门,在发生液体化学品或危险废物泄漏事故、火灾爆炸事故产生消防废水进入雨水管道时,立即关闭雨水闸门,控制污染物不外流。 |
表3-7 应急设施规格说明
应急设施 | 规格(m) | 有效容积 | 应急功能说明 |
盐酸储罐围堰 | 12. 5x3. 5x3. 0 | 131. 25m 3 | 有效容积大于盐酸储罐的容积,可有效防止泄漏污染 |
无水应急池 | 25x10x4. 0 | 1000m3 | 在事故时贮存废水废液及消防废水,防止泄漏污染 |
消防水池 | 40x10x2. 5 | 1000m3 | 为火灾事故提供应急消防水源 |
根据企业目前的风险防范措施分析,企业已经具备了一定的风险防范能力。
主要表现在以下几方面。
(1) 针对主要的环境风险点制定了应急措施;
(2) 公司配置了基本的应急装备,主要包括消防装备、个人防护装备等;
(3) 公司配备了应急设施,如化学品围堰、应急水池、储罐围堰、应急标识、应急水闸等。
(4) 企业设置地下无水应急池,可有效收集事故时污水处理系统污水和消防废水。
① 污水应急池与污水处理设施有管道连接,当废水处理设施出现异常时, 废水将被收集到无水应急池。无水应急池容积1000m3,企业生产废水产生量为272m3/h,可容纳3.6小时的生产废水。当企业废水处理设施出现故障后2小时内还不能修复时,则立即停产,因此该应急水池能够满足应急时段废水的存放需求。
② 发生火灾时,企业消防废水产生量为 162m3/h,一次火灾时间按2小时计算,企业产生的消防废水量为324m3,小于事故应急池容积,因此消防废水进入应急池具有可行性。
(5) 公司与定南县环境监测中心站建立应急工作联系,在公司发生突发环境事件需要监测支援时,由定南县环境监测中心站提供技术支援和协助监测。
从企业应急装备现状来看,企业应急物资相对完善,应急装备见附件。
经过多年的发展,目前企业已经在安全、环保管理方面形成了较为完善的规章制度和组织机构,如岗位责任制、交接班制度、安全生产责任制,以及各个岗位的操作规程。除此之外,企业领导班子还在组织机构上加强了对安全、环保的管理,成立了事故应急救援指挥中心、环保领导小组等机构,配备有专职安全环保管理人员,具体负责企业日常的安全环保管理、检查和技术措施的落实,事故隐患整改、安全教育组织培训,公司定期进行环境应急处理的实战演练,这在一定程度上降低了事故发生的可能性。
公司突发环境事件应急处置领导小组组织架构如图 4-1。各小组成员名单见
附件。
图4-1 公司突发环境事件应急处置领导小组组织架构
突发事件应急处置领导小组组长为刘双喜,副组长为王栋,其主要职责是:
① 研究、决定、部署公司突发环境事件应对工作,建立和完善应急预警机制和应急预案,研究解决人、财、物等重大问题;
② 组织公司应急处置体系的建设,审查其运行情况;
③ 统一领导和协调突发环境事件工作;
④ 配合市政府、有关部门进行突发环境事件的应急处置和调查处理。
⑤ 负责突发环境事件现场应急处置指挥。
突发环境应急处置领导小组下设综合协调、安全保卫、应急监测、应急抢险、资源保障 5 个工作组:
组长:安全部 副经理韩田春
成员:安全部龙钟美、何跃中、林植民
负责接警和通知、警报和紧急公告;了解、收集和上传下达有关信息,联络有关部门和单位,协调各工作组和各方面的应急处置工作。
组长:人事行政部经理陈小伟
成员:保安队程文强、周超元、王云涛、黎志清、张元贵
负责公司突发环境事件处置安全保卫。安全保卫组先行组织保安及有关人员,对事故现场及周边地区和道路进行警戒、控制,组织人员有序疏散;对现场应急抢险人员的安全进行监护。
组长:体系部高级主管黄永海
成员:体系部部分成员徐海燕、李胜伟、谭耀森
负责迅速制定监测方案、查清主要污染源和主要污染物的种类、特性,分析污染物的浓度分布,评价污染影响范围,预测污染物的扩散趋势,对潜在环境危害实施持续监控。及时向应急处置领导小组汇报监测结果,并委托定南县环境监测中心站实施监测工作。
组长:保安队长 程文强
成员:保安队周超元、王云涛、黎志清、张元贵
负责接警后第一时间赶赴现场开展应急抢险救援,对事故性质及危害程度做出分析判断;及时将有关情况报告应急处置领导小组并提出处置建议;当事件单位请求外部支援时,由环境应急处置领导小组协助,就近调用其他抢险队伍。
4.2.5 资源保障组
组长:人事行政部经理陈小伟
成员:人事行政部林少菊、周荣、李建、邓新建
负责组建运营应急抢险物资信息数据库,明确设备的类型、数量、性能和存放位置,提供救援抢险所需的交通工具,将抢险机械、设备、材料等及时调到现场。
组组长:李俊
成员:黄永海、韩田春、王贵东
负责对突发环境、安全事故的危害范围、程度、发展趋势做出科学评估,为现场应急领导小组的决策提供科学依据;对污染区域的隔离与解禁、人员撤离与返回等重大事项的决策提供科学依据;为现场应急处置行动提供技术支持。
1、公司所属各部门在日常工作中应严格遵守环保与安全规章制度,严格实施安全、环保检查,发现隐患及时整改或上报。
2、公司所属各部门发现事故迹象或在事故初期(如火灾初期、危险化学品少量泄漏),应组织本部门职工及时扑救,采取果断措施避免事态扩大,同时向应急处置领导小组报告。
3、突发环境事件的现场处置过程中,各部门应积极配合,为应急人员提供力所能及的帮助,必要时主动将本部门的人员疏散至安全区域。
4、公司全体员工人人均有及时报告环境、安全事故隐患,积极参与各种应急演练活动之职责。
5、突发环境应急处置领导小组负责对外部媒体的信息发布,其他人员均不得发布公司突发环境事件的信息。
公司各部门建立环境保护管理制度,环保设施维修保养制度,包括但不限于以下制度。
公司环境保护责任制度。明确从公司领导到作业人员的环境保护职责,特别是环境保护装置维护、维修岗位人员的职责。
环境保护目标与考核制度。明确环境保护的目标,将环境保护目标纳入年度部门、个人的绩效考核中,对出现管理失误导致环境突发事件的,在考核合格评定时予以“一票否决”。
环境保护装置的维护保养制度及操作规程。包括通风除尘、废气处理塔及其噪声控制装置、沉淀池、搅拌设备、流量计等废水处理装置的维护、维修。依据ISO14001国际标准建立、运行文件化的环境管理体系,持续提高环境绩效。
公司建立环境、安全隐患排查机制,及时发现隐患并投入必要的资金进行整治,提高设备设施的安全化水平。
落实隐患整治专项资金,对于环境风险隐患整治专项资金,从环保专项整治措施费中列支。
定期开展环保先进单位和先进个人评比奖励,开展宣传环境保护应急常识和清洁生产方面的知识培训工作。
依据公司的环境、安全风险特点,进行必要的人才、物资储备,妥善管理好应急物资,持续提高应急响应能力。
(1) 化学品(包含危险化学品)运输与储存管理制度
① 化学品必须严格分类,并合理存放于通风、干燥的仓库内,包装容器完整、密封,并贴上标签。
② 所有试剂及药品、化学品均需注明其理化性质、消防器材和发生紧急事故时的应急措施。
③ 危险化学品进出仓库有严格的记录,管理人员定期检查,核实危化品的存放量或包装情况。
④ 对员工进行危险化学品知识普及。
⑤ 氰化金钾放在专用仓库,必须两把钥匙同时使用才能打开,两把钥匙分别由总经理秘书黄秀英和安全办公室主任韩田春进行保管,并设置监控摄像头与公安部门联网监控。
(2) 化学品泄漏的预防措施
① 保证预防措施和检测设备的投入。
② 按照设备报废标准,即使报废有关设备。
③ 企业要做好采购、招标的物资进厂关,确保质量。
④ 正确使用与维护设备,严格按照规程操作,做到密封点无漏气、漏液。
⑤ 企业掌握全面的堵漏技术,对泄漏能够及时治理。
⑥ 确保化学品储罐围堰、化学品仓库事故池、事故废水收集池处于常空状态。
⑦ 加强雨水闸门的维护管理,确保化学品泄漏进入雨水管道时能够有效堵漏。
(3) 危险化学品中毒预防措施
① 隔离与屏蔽。屏蔽就是通过封闭、设置屏障等措施,避免作业人员直接暴露于有害环境中。最常用的屏蔽方法是将生产或使用的设备完全封闭起来,使工人在操作中不接触化学品。隔离操作是另一种常用的方法,简单地说,就是把生产设备与操作室隔离开。最简单的形式就是把生产设备的管线阀门、电控开头放在与生产地点完全隔离的操作室内。
② 通风。通风是控制作业场所中有害气体、蒸气或粉尘最有效的措施之一。借助于有效的通风,使作业场所空气中有害气体、蒸气或粉尘的浓度低于规定浓度,保证工人的身体健康,防止火灾、爆炸事故的发生。
③ 个体防护。当作业场所中有害化学品的浓度超标时,工人就必须使用合适的个体防护用品。个体防护用品不能降低作业场所在有害化学品的浓度,它仅仅是一道阻止有害物进入人体的屏障。防护用品本身的失效就意味着保护屏障的消失,因此个体就能被视为控制危害的主要手段,而只能作为一种辅助性措施。
④ 保持卫生。保持卫生包括保持作业场所清洁和作业人员的个人卫生两个方面。经常清洗作业场所,对废弃物、溢出物加以适当处置,保持作业场清洁, 也能有效地预防和控制化学品危害。作业人员应养成良好的卫生习惯,防止有害物附着在皮肤上,通过皮肤渗入体内。
(4) 废水、废气超标排放
① 对排放的废水、废气进行及时监测。
② 在污水总排放口设置采样口并监测废水中的 pH、COD 等指标。
(5) 火灾爆炸事故预防措施
① 设备安全间隔。设备需要电焊等作业时,动火作业地点应与其他设备保持安全间隔、以防范动火产生之火花引燃四周设备发生火灾,如安全间隔受环境所限,其安全间隔不够时,可增设防爆墙或固定水墙、水雾补救,以防止动火的火花飞溅。
② 工厂危险场所之划分。工厂区依其危险的程度,划分为第一和第二危险场所,在危险场所内采用防爆型电气设备,而且非防爆型电气设备,必须放置于危险场所之外,以策安全。
③ 危险物品的治理。在动火作业前,必须清理干净场所,动火作业区禁止有易燃品。
④ 加强安全检查。对电力设备、设施,电力线路定期进行安全监察,及时更换老化线路。
现场信息证明突发环境事件即将发生或者发生的可能性增大,应急领导小组发布预警。
按照突发事件的严重性、紧急程度和可能波及的范围,预警分为四级,预警级别由高到低,分别为 I 、II 、III 级,根据事态发展的情况,预警可以升级、降低和解除。收到的有关预警信息说明突发环境事件即将发生或者发生的可能性增大时,则按应急预案执行。
(1) I 级预警
I级预警为发生重、特大火灾、爆炸事故与储罐区一般火灾事故;生产废水出现单因子排放超标 5 倍以上;废气在线监测出现超标且 1 小时内无法修复;;一般化学品泄漏 500kg 以上或危险化学品泄漏 100kg 以上;环境污染导致人员死亡事件;造成企业周边的环境受到严重污染;造成高新区周边居民地下水水源污染;或者发生遇战争、地震或严重汛涝自然灾害、恐怖袭击或报案事件及获悉三级恐怖袭击信息时可能引起重大环境污染事故的。
(2) II 级预警
II级预警为储罐区以外场所小面积初期火灾事故;生产废水出现单因子排放超标 2 倍~5 倍;废气在线监测出现超标且 0. 5 小时内无法修复;一般化学品泄漏 200kg~500kg 或危险化学品泄漏;环境污染导致人员重伤事件;污染物处理设施故障;造成企业周边的环境受到污染的事故;发生化学品泄漏进入雨水管道;接台风预警或遇突发性恶劣气候或获悉二级恐怖袭击信息可能引起企业环境污染事故的。
(3) III 级预警
III级预警为发生小型火警;生产废水出现单因子排放超标 2 倍以下的;废气在线监测出现超标的;一般化学品泄漏 200kg 以下;环境污染导致人员轻伤事件的。
5.2.2 预警方法
进入预警状态后,应当采取以下措施。
1、立即启动相应事件的应急预案。
2、按照环境污染事故确定预警的等级,并向全公司发布预警的等级。
I 级预警:现场人员报告应急值班,应急值班核实情况后立即报告公司应急指挥中心,指挥中心根据现场情况决定是否通知相关机构协助应急救援,并及时向定南县相关政府部门报告。
II级预警:现场人员向安全或环保部门报告,由安全或环保部门上报事故情况,公司应急指挥中心发布启动预案,并及时向定南县相关政府部门报告。
III级预警:现场人员立即报告部门负责人和应急值班并通知安全或环保部门,部门负责人组织现场处置,安全或环保部门协助进行相关处置,落实巡查、监控措施;如隐患未消除,应通知相关应急部门、人员做好应急准备。
3、根据预警级别准备、转移、撤离或者疏散可能受到危害的人员,并进行妥善处置。
4、指令应急专业队伍进入应急状态,环境监测人员立即开展应急监测,随时掌握并报告事态进展情况。
5、针对突发事件可能造成的危害,封闭、隔离或者限制有关场所,中止可能导致危害扩大的行为和活动。
6、调集应急处置所需物资和设备,做好其他应急保障工作。
应急处置领导小组根据情况宣布预警解除,并通知相关单位。
按突发环境事件的可控性、严重程度和影响范围,突发环境事件的应急响应分为特别Ⅰ级响应、Ⅱ级响应、Ⅲ级响应。
(1)小型火警;
(2)生产废水出现单因子排放超标 2 倍以下的;
(3)废气在线监测出现超标的;
(4)一般化学品泄漏 200kg 以下;
(5)环境污染导致人员轻伤事件的。
(1)储罐区以外场所小面积初期火灾事故;
(2)生产废水出现单因子排放超标 2 倍~5 倍的;
(3)废气在线监测出现超标且 0. 5 小时内无法修复;
(4)一般化学品泄漏 200kg~500kg 或危险化学品泄漏的;
(5)环境污染导致人员重伤事件的;
(6)污染物处理设施故障,造成企业周边的环境受到污染的事故;
(7)发生化学品泄漏进入雨水管道的。
(8)接台风预警或遇突发性恶劣气候时;
(9)获悉二级恐怖袭击信息时。
(1)重、特大火灾、爆炸事故与储罐区一般火灾事故;
(2)生产废水出现单因子排放超标 5 倍以上;
(3)废气在线监测出现超标且 1 小时内无法修复;
(4)一般化学品泄漏 500kg 以上或危险化学品泄漏 100kg 以上的;
(5)环境污染导致人员死亡事件的;
(6)污染物处理设施故障,造成企业周边的环境受到严重污染的事故。
(7)因危险化学品泄漏造成高新区周边居民地下水水源污染事件。
(8)遇战争、地震或严重汛涝自然灾害时;
(9)发生恐怖袭击或报案事件及获悉三级恐怖袭击信息时;
(10)其他事故发生后,后果有可能继续扩大的。
现场目击者发现突发环境事故时,应第一时间向公司应急处置领导小组报警
(电话0797-4264088)。报警时需讲清以下内容:
(1)事故发生的时间、事发部门;
(2)事故发生部位、严重程度;
(3)报警人姓名及电话号码。
应急处置领导小组接到报告后,立即组织人员赶赴现场,对现场情况进行评估,对事件进行分级,并启动相应级数的应急预案。
当事故影响小,不造成人员伤亡,对环境没有破坏性,到达现场的应急处置领导小组现场人员向领导小组组长汇报相关情况,并有该工段主管组织人员处理。事故影响范围较大,已威胁到公司员工的安全,或对环境造成一定的破坏,但可以控制事态的发展,可以启动企业内部应急预案,由内部应急人员应急处理。
事故已经造成人员伤亡,需要外部应急支援时,综合协调组在 15 分钟内向定南县人民政府报告,并向公安、消防、安监和环保部门汇报,并立即组织现场调查。
1、初报、续报和处理结果报告
(1)初报是在发现或得知突发环境事件后,通过电话或传真直接报告。主要内容包括突发环境事件的类型,发生时间、发生地点、初步原因、主要污染物和数量、人员受害情况、公司环境受到破坏程度、事件潜在危害程度等初步情况。
(2)续报是在查清有关情况后,通过网络或书面随时上报(可一次或多次报告)。主要内容包括在初报基础上报告突发环境事件的有关确切数据、事件原因、处置过程、进展情况、危害程度、采取的应急措施及效果等基本情况。
(3)处理结果报告是在突发环境事件处理完毕后,以书面方式报告。主要内容包括在初报、续报基础上,报告处理突发环境事件的措施、过程和结果,事件潜在或间接的危害及损失、社会影响、处理后的遗留问题、责任追究等详细情况。处理结果报告应在突发环境事件处理完毕后立即上报。
各有关人员在接到通知后迅速到应急指挥中心办公室或事发现场报导,召开应急会议,依照本预案分工,各自准备应急抢险物资、组织应急抢险队伍,做好相关装置紧急停工、退料的准备,应急处理领导小组下达启动预案指令。
1、应急监测组根据突发环境污染事件污染物的特征、风向和位置,初步确定污染物扩散范围。监测成员在此范围内研究监测方案,事发初期,应按照尽量多布点的原则进行监测。
2、针对监测数据,现场监测组会同技术专家组综合分析、预测污染变化趋势,为应急领导小组的决策提供依据。
1、人员准备
应急监测组成员应有应急监测的思想意识,履行各岗位职责,熟悉应急监测的程序,学习相应的分析监测方法,能随时到事故现场开展应急监测工作。
2、物资准备
采样器具:采样器
分析试剂:盐酸、硫酸、氢氧化钠、pH 标准缓冲液、重铬酸钾等
监测仪器及器具:pH 计、pH 试纸、玻璃仪器、AA2610 型原子吸收分光光度计、监测记录、监测报告等。
基本要求:应急监测组成员应具备熟练掌握环境监测方法,正确进行安全防护并熟练使用各种应急监测仪器,应急监测仪器应定期维护,保证仪器随用随到且性能完好,应急试剂应齐备有效、取用方便;要设计内容完整、针对性强的记录格式,包括分析采样记录,环境污染现场监测报告等。
3、监测方法
针对不同的污染物,公司尽可能优先采用国家标准方法,也可采用行业标准方法和非标方法。监测方法见表 6-1、表 6-2。
表6-1 大气中污染物测定方法
项目 | NOx | VOC | SO2 | CO | 烟尘 |
方法 | 定点位电解法 | 气象色谱法 | 定点位电解法 | 比色测定法 | 重量法 |
表6-2 水体中污染物测定方法
项目 | pH | CODCr | BOD5 | 悬浮物 | 石油类 | 铜 | 镍 |
方法 | 玻璃电极法 | 重铬酸钾法 | 微生物电极法 | 重量法 | 红外分光光度法 | 分光光度法 | 分光光度法 |
1、监测方案
接到应急监测指令时,应急监测组成员按各自职责迅速集结、带好监测仪器赶赴现场,到达现场后,听从应急监测组组长安排,根据污染事故类型及具体污染程度,迅速制定监测方案,并开展样品采集和分析工作,同时做好自身安全防护。基本监测方案见表 6-3。
表6-3 监测方案表
分类 | 项目 | 监测频率 | 监测点位 | 事故地点与监测距离 |
水质 | 悬浮物、CODCr、BOD5、石油类、pH | 污染前期一小时一次,后期2小时一次 | 事故区域污水排水口与相关外排口 | 在下历河,在下游 200 米、500米设置控制断面,外排口上游200 米设置对照断面。 |
大气 |
NOx 、VOC、SO2、CO |
污染前期一小时一次,后期 4 小时一次 | 在事故区上风 向、下风向、厂界外 10 米浓度最高点布监控 点,事故近距离区域敏感点设置监控点 | 事故区上风向 50 米设置对照点,事故区下风向 50 米设置两个监控点,厂界外 10 米浓度最高点设置 4 个监控点,厂界外下风向 100m、200m、1km 设置监控点,事故发生地下风向敏感点设置监控点 |
2、监测布点
监测布点见图 6-1。
图6-1 监测点位分布图
应急监测组成员对监测结果进行分析与判断,并随时向组长汇报。组长依据各监测点的监测数据汇总并向应急处理领导小组汇报。监测报告见表 6-4
表6-4 环境污染事故现场监测报告式样
接警时间: | 事故地点: |
事故排放介质: | 采样时间: |
风向: | 风速: |
监测项目及监测数据 1、 2、 3、 4、 5、
| |
监测单位: 监测人: 审核人: 监测日期和时间: |
在监测过程中,各岗位人员保留相应记录和信息,经监测技术组分析论证, 污染物已经达到相关的排放标准、危害消除时,本次应急监测终止。
本着预防为主、常备不懈的精神,在做好资源准备的基础上应对应急监测组成员进行定期培训、专项和综合演练,对监测技术进行专题研究,确保一旦发生环境污染事故后能及时监测。
由于污染事故发生形式的多样性,应急监测的复杂性,要求应急监测组成员具备较高的综合素质,需定期进行应急演练,每年不少于 2 次,演练结束后要进行总结,以便及时发现问题并纠正和预防。
6.5.7 应急监测预案的维护
为了能够适应生产的发展和规模的扩大,满足应急监测的需求,提高应急监测能力,需对监测预案及时更新修订、不断完善。
根据属地管理的原则,公司所属各部门发现事故迹象或在事故初期(如火灾初期、危险化学品少量泄漏等情况),应一面组织本部门职工及时扑救,采取果断措施避免事态扩大,一面向应急处置领导小组报告。
当事态的发展超出公司的应急能力,需要外部力量支援时,应急处置领导小组组织公司的应急力量进行先期处置,尽量控制事态,为外部力量赢得宝贵的应急处置时间。
1、突发环境事件 III 级预警发布后,企业按下列程序和内容进行 III 级响应:
(1)对泄漏的化学原料和危险品采取隔离、控制和清理措施。
(2)向突发环境事故应急小组报告。
(3)查找事故原因,避免再次发生或发展。
2、突发环境事件 II 级预警发布后,企业按下列程序和内容进行 II 级响应:
(1)立即向定南县环境保护局、江海区应急办报告;
(2)通知相关应急救援力量随时待命。
(3)拨打 119 消防救援电话,对事故现场进行灭火、救援。
(4)如有人员伤亡,立即拨打 120 急救电话,对受伤人员进行急救。
(5)针对设备故障、泄漏事件,立即截断企业雨水(共 1 个)、生产废水处理尾水排水口(共 1 个),阻止有害物质的进一步泄漏。
(6)委托定南县环境监测中心战对污染水域进行监测,针对污染因子超标事件咨询专家,制定补偿措施。
(7)对受影响群众提供紧急生活救助。
3、突发环境事件Ⅰ级预警发布后,企业按下列程序和内容进行Ⅰ级响应:
(1)立即向定南县环境保护局、江海区应急办报告;
(2)通知专家组,分析情况,根据专家的建议,通知相关应急救援力量随时待命。
(3)向公安部门求援,要求协助进行事故区域人员疏散。
(4)拨打 119 消防救援电话,对事故现场进行灭火、稀释、救援。
(5)如有人员伤亡,立即拨打 120 急救电话,对受伤人员进行急救。
(6)立即截断企业雨水(共 1 个)、污水排水口(共 1 个),阻止有害物质的进一步泄漏。
(7)对事故发生地地下水污染情况进行分析、监测。
1、工作组到达现场后,综合协调组负责联络有关部门和政府相关部门工作。 对外负责人员向政府相关部门报告、续报工作并将突发环境事件处置和调查结果上报;对内负责接警、通知、警报和紧急公告;协调各工作组和各方面的应急处置工作,并进行事后事件调查。
2、安全保卫组负责对与应急处置无关人员的人员实施疏散、安全警戒和伤员救护工作。
3、对于非火灾事件,应急抢救组负责实施现场污染控制,污染消除,危险物品转移、隔离、堵截、设备停车等工作。对于火灾事故,应急抢救组负责火灾扑灭与财产抢运。对于消防废水可能造成的环境污染,负责污水拦截、收集与转运。
4、对于生产废水和废气超标排放事件,危险化学品或危险废物泄漏事件, 以及火灾爆炸引起的环境事件,应急监测组应在 20 分钟内拟定监测方案,快速实施水或空气的污染物监测,并根据事态的发展和监测数据适时调整监测方案。监测方案包括监测范围、监测点位、监测方法、监测项目和监测频次等。
5、资源保障组根据现场应急处置工作的需要,提供必要的应急物资和生活
物资,确保处置工作顺利实施。
6、技术专家组根据现场调查情况和监测数据信息,向现场总指挥提出切断与控制风险源、减轻与消除污染、人员救护等处置措施建议。现场总指挥据此下达处置指令。
1、突发生产废水超标排放事件,按照本预案的现场处置预案《突发废水超标排放事件现场处置预案》处置。
2、突发生产废气超标排放事件,按照本预案的现场处置预案《突发废气超标排放事件现场处置预案》处置。
3、突发火灾次生的环境污染事故,按照本预案的现场处置预案《突发火灾爆炸环境事故事件现场处置预案》处置。
4、突发危险化学品泄漏事件,按照本预案的现场处置预案《突发危险化学品泄漏事件现场处置预案》处置。
5、突发危险废弃物泄漏事件,按照本预案的现场处置预案《突发危险废弃物泄漏事件现场处置预案》处置。
6、突发涉及环保设施方面的人身伤害事件,按照本预案的现场处置预案《突发受限空间作业引发环境事件现场处置预案》处置。
7、突发危险化学品泄漏事件,按照本预案的现场处置预案《危险化学品仓库重点岗位环境现场处置预案》处置。
符合下列条件之一的,即满足应急中止条件。
(1)事件现场得到控制,污染或危险已经解除
(2)监测表明,空气或水体的有毒有害因子已降至规定限值以内;
(3)事件造成的危害已经基本消除且无继发可能。
(4)现场的各种专业应急处置行动已无继续的必要
(5)采取了必要的防护措施以保护公众的安全措施免受再次危害,事件可能引起的中长期影响趋于合理且尽量低的水平。
(1)应急处置领导小组确认终止时机。
(2)应急处置领导小组向各应急救援队伍下达应急终止命令。
(3)应急终止状态后,应根据实际情况,继续进行后续环境监测工作。
(1)突发性环境污染事故应急处理工作结束后,应做好后期环境污染和治理工作,做好后续废物的手机与分类工作。
(2)组织人员做好事故现场的清理清理过程要确保不影响环境安全。
(3)善后处理火灾、爆炸、有毒物质泄漏等危险化学品事故的应急处理工作,应设洗消站,对应急处置过程中收集的泄漏物、消防废水进行集中处理,对应急人员用过的器具进行消洗。
(4)对损坏的仪器、管线、设备进行维修,积极开展灾后重建工作,对抢险救援人员进行健康监护或体检,积极对事故过程中的伤亡人员进行治疗或发放抚恤金。
(5)组建事故调查组,查清事故原因,总结经验教训,提出整改措施和建议,形成事故调查报告并做好责任认定。
(6)组织各专业组对应急计划和实施程序的有效性、应急装备的可行性、应急人员的素质和反应速度等作出评价,并提出对应急预案的修改意见。
(7)参加应急行动的部门负责组织、指导环境应急队伍维护、保养应急仪器设备,使之始终保持良好的技术状态。
对于在事件中造成的人员伤亡个财产损失,应急处置领导小组依据国家的政策法规进行处理,包括办理工伤理赔、赔偿损失、人员机能恢复训练等。
应急处置领导小组组织人员负责后期的治理,包括现场消洗和净化、处置废物和被污染的其他材料以及被污染场地修建。
突发环境事件应急响应行动结束后,由综合协调组负责组织相关部门制定恢复重建计划,并督促跟踪计划的实施。恢复重建计划应包括具体项目、可行性分析、完成时间、资金投入、预期效果、责任部门与验收条件。
在事件调查、取证完毕,采取了相应的安全措施,并经定南县政府相关部门同意后,尽快恢复生产。
公司对承担应急处置相关工作人员(领导小组及各专业组)定期进行突发环境事件应急处置专业知识和技能的培训,并实施考核。
公司每年组织一次突发环境事件应急处理综合型演练,检验并提高应急指挥、信息报告、污染控制、人员救护的能力。相关部门根据需要开展专业演练(如危险化学品泄漏、火灾等)。
应急处置领导小组依据公司环境安全应急能力现状,每年 12 月评估下年度应急项目的资金需求,报公司领导审批后,列为专项资金,专款专用,主要用于人员训练、应急物资采购等。
公司根据环境危害因素的特点及可能的事件类别,进行必要的应急物资储备,储备的应急物资数量、种类应与公司的环境风险程度相适应。
公司的应急物资应贮存在专用仓库,实行专人管理。应急物资仓库应做好通风、防潮工作。仓库管理人员应将应急物资登记造册,即使申请更新即将到期的应急物资。
公司的主要通讯手段为固定电话、移动电话、对讲机。所有承担应急指责的人员均配备移动电话,确保全天 24 小时开通,应急处置现场可使用对讲机。
公司与应急相关方保持信息渠道的畅通,当内外部应急联系电话变更时,应急处置领导小组及时对联系电话进行更新,以保证信息的快速传递和反馈,提高快速反应能力。
公司各部门应按照相关要求,认真履行职责,完善机制,服从指挥、顾全大局,积极开展突发环境、安全事故预防工作。各项措施的落实情况将作为部门年终考核的重要指标之一。
应急响应过程中,应切实坚持以人为本的原则,采取必要措施保护好本公司员工及周边群众的安全健康。
现场处置人员应根据不同类型环境事故的特点,配备相应专业装备,采取安全防护措施,严格执行应急人员出入现场的安防管理规定。
公司与医院建立稳定的联系关系,当出现工伤事故时,及时请求医院支援或运送伤员去医院治疗。
应急处置领导小组制定年度培训计划,定期组织环境应急处置队员集中学习本预案及其专项预案。
公司通过墙报、多媒体等手段,将本预案的相关规定宣传达至全体员工,提高全体员工的应急意识与技能。
公司每年组织一次综合演练,各部门根据自身的实际情况安排专项演练,所有演练应精心策划、认真实施并做好总结。
在突发环境污染事故应急救援工作中,对在抢险救援工作方面作出较大贡献的,应依据有关规定给予奖励。
在突发环境污染事故应急工作中,按照有关法律和规定,对工作不负责的有关人员视情节和危害后果,追究相应的责任。
当出现下列情况时,应急处置领导小组及时组织对预案进行修订。
(1)公司的生产工艺和技术发生了较大变化;
(2)相关单位和人员发生变化或应急组织指挥体系或职责调整;
(3)周围环境或者环境敏感点发生变化;
(4)环境、安全应急预案所依据的法律、法规、规章发生了变化。
应急预案的修订由应急处置领导小组向领导提出申请,经公司领导批准后进行修改,并将修改后的文件传递给有关部门并在公司进行宣传。
预案修订应建立修改记录,包括日期、页码、内容、修改人。
本预案经专家评审及修改完善后发布生效,并将预案下发至所有有关人员。
突发公共事件:指突然发生,造成或者可能造成重大人员伤亡、财产损失、生态环境破坏和严重社会危害,危及公共安全的紧急事件。
应急预案:应急预案指面对突发事件如自然灾害、重特大事故、环境公害及人为破坏的应急管理、指挥、救援计划等。它一般应建立在综合防灾规划上。其几大重要子系统为:完善的应急组织管理指挥系统;强有力的应急工程救援保障体系;综合协调、应对自如的相互支持系统;充分备灾的保障供应体系;体现综合救援的应急队伍等。
总体应急预案:指某个地区、部门、单位为应对所有可能发生的突发公共事件而制定的综合性应急预案。
专项应急预案:指地方人民政府的有关部门、单位根据其职责分工对某类具有重大影响的突发公共事件而制定的应急预案。
应急处置:指对即将发生或正在发生或已经发生的突发公共事件所采取的一系列应急响应以降低损失、消除影响的处理措施。
应急预案需依据环保部预案管理办法进行专家评审,并由公司应急处置领导小组根据演练结果及其他信息,每年组织一次内部评审,以确保预案的持续适宜性。
公司将最新应急预案报广东省环境保护厅备案。
(1)编制目的
提高江西百顺电路科技有限公司对突发废水超标排放事件的应急响应能力,建立快速、有效的应急响应机制,最大限度地降低生产废水污染环境的风险。
(2)编制依据
依据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国废水污染环境防治法》等有关法律、法规制定本预案。
(3) 适用范围
本预案适用于公司突发生产废水超标排放事件的应急响应。
紧急情况发生时,应急处置领导小组立即赶赴现场组成现场处置小组,进行现场处置,进行先期处置。各人员职责如下。
(1)现场处置小组组长负责指挥报警员、处置员及现场维护员各司其职进行应急响应。
(2)报警员立即报告废水超标情况。
(3)现场处置员按本预案中的措施进行应急处置。
(4)监测员快速采样分析,适时提交废水污染因子浓度等监测数据。
(1)主要污染因子及废水种类
工业废水主要在生产线上清洗线路板及药缸产生,包括棕化、蚀刻、电镀、沉铜、板电、阻焊显影、沉镍金等工序产生的清洗废水,水中主要污染物成分为总镍、悬浮物、总铜、总氮、氨氮、总磷、氰化物和 CODCr 。废水种类有一般清洗废水、有机废水、络合废水、含氰废水、电镀镍废水、化学镍废水等废水。
(2)废水超标排放原因分析
以下几种情形可能引起公司生产废水超标排放:
生产废水量骤增;
废水浓度过高超过设计处理量,如生产量陡然增大;
电力供应不足或停电;废水处理设施故障; 加药不及时;
废水站工作人员误操作;
排放水池监测不及时或数据有误;
与生产部门的信息沟通不畅;废水管网跑、冒、滴、漏; 火灾引起次生性废水污染;生产部门误排放。
(3)预防对策
预防生产废水超标排放的措施主要有:
按照环保主管部门的规定,严格实行废水的总量控制量、废水量与污水处理站的处理能力合理匹配。
废水处理站加强与棕化、蚀刻、电镀、沉铜、板电、阻焊显影、沉金等生产部门的信息沟通,当废水量或污染因子浓度可能突然升高时提前发出预警信息。
加强废水处理设备设施及废水管道的维护、管理,发现故障及时修复。
污水站内主要设备均采用一备一用;备用发电机保证在短时间内连续供电。结合实际,制定科学的废水处理操作规程,实行标准化操作;操作人员外送
培训合格,持证上岗。
做好总排口的污染因子监测,发现异常及时处理。
厂区内排放口设置截断阀门,发生泄漏时关闭以阶段污染物外排途径,以杜绝发生泄漏事故时污染物直接排入市政管网,避免对周边地表水体的不利影响。
表 1 废水超标原因及响应对策汇总表
序号 | 事故原因 | 事故响应对策 |
1 | 生产废水量骤增 | 向领导汇报,采取合理措施减少废水进水量。 |
2 | 废水浓度过高超过设计处理能力,如生产量陡然增大 | 立即对进水水质,工艺运行参数,出水水质数据进行分析,根据化验数据对相关工艺流程进行及时调整。如由生产量陡增造成,则适当减少生产量,合理安排生产。如为其它原因,则同样采取适当措施降低进水污染物浓度。 |
3 | 电力供应不足或停电 | 启动备用发电机进行供电。如设备无运行条件, 关闭现场设备电源,来电后,按操作规程及时开启设备,恢复运行。如长时间停电,则确保供电公司供电前备用发电机正常运行。 |
4 | 废水处理设施故障 | 组织维修人员根据实际故障情况,对故障设备进行及时更换或者维修。 |
5 | 加药不及时 | 立即督促加药相关人员进行及时加药,并对未及时加药造成的后果进行合理补救。 |
6 | 废水站工作人员误操作 | 排查出误操作的废水站处理人员,纠正并督促相关人员进行正确操作,并对误操作造成的不利影响进行补救。 |
7 | 排放水池监测不及时或 数据有误 | 督促相关监测人员进行及时监测;增加单个水样测定次数,提高数据精度。 |
8 | 生产部门误排放,跟生 产部门的信息沟通不畅 | 加强废水站与生产部门的沟通,利于生产部门通报相关进水异常情况,废水站采取相应措施进行应对。 |
9 | 废水管网跑、冒、滴、 漏 | 组织维修人员对跑冒滴漏的部位进行维修或设备更换。 |
10 | 火灾引起次生性废水污染 | 对消防水进行有效收集,避免消防水对周边环境造成不利影响。 |
11 | 其他情形 | 分析排查出事故原因,根据实际情况及时采取有力措施合理应对。 |
(1)常规废水监测
公司常规废水监测项目:PH、总铜每天六次,其余因子在线自动监测。
定南县环境监测中心站在线监测项目:PH、COD、流量、重金属离子。
定南县环境监测中心站例行采样监测项目(每季度一次):PH、COD、总铜、总镍、氨氮、总氰化物和石油类。
(2)当公司的常规废水监测、在线监测发现总排放口的污染因子超过排放标准时,应立即重复取样分析。
当废水处理站出现短时废水不能稳定达标时,现场处置组长则立即启用备用水泵,将放流池水抽回到调节池,重新处理达标后排放;
在排除分析误差,采样失误等情况,确认系污染因子超标后,监测人员应向环保、设备负责人报告,并报告应急处置领导小组,应急处置领导小组在 15 分钟内到达废水处理站,进行现场指挥。
(3)应急处置领导小组组长或副组长视情况严重程度决定启动本预案。
(4)应急监测组对总排口的污染物每 30 分钟进行 1 次检测,数据应提交给专家咨询组,专家咨询组将分析结论,污染演变趋势、控制建议提供给应急抢险组。
(5)确认废水超标时,应关闭总排口,用 4 台泵(功率 15kW,扬程 46m) 将废水引入应急池。当应急池的水位到达 50%时,应急处置领导小组通知生产部门实施部分停产以减少废水排放,当应急池水位到达 70%时或应急时间超过 2 小时时,通知生产部门停产停排。
(6)废水处理人员通过调整加药量,延长处理时间等手段配合应急处置。
(7)由于特殊原因不能立即停产时,现场总指挥应指挥综合协调组通知环保公司(如可能通知2家以上环保公司),调集环保公司吸污车收集未经处理的废水实施紧急转运,减轻排水压力。
(8)应急池收集生产废水由提升泵(1台,功率 7.5kW,扬程23m)转移至调节池,经根据生产废水的污染性质,再次进行处理。
(9)一旦发生停电或其它事故造成废水处理系统不能正常运转,应立即停止生产,并对处理系统进行全面检修。当对废水处理系统进行检修时,应把废水处理系统的废水引入应急池,待检修完毕,处理系统恢复正常,再把应急池的废水引回处理系统处理达标排放,然后再恢复生产。
(10)当废气处理系统出现问题时,若要对废气处理系统中的水箱进行检修,应将该水箱的废水引入应急池,待检修完毕再引回处理,严禁废水未经处理直接排入水体。
监测数据证明污染物已达标时,可谨慎开闸排放废水,但每隔 1 小时应再取样分析,连续三次确认各污染因子达标时,经专家组确认后可视为正常状态。进入正常状态后,应急处置领导小组通知生产部门恢复生产,宣布应急结束。
现场处置预案之
(1)编制目的
提高江西百顺电路科技有限公司对突发工业废气超标排放事件的应急响应能力,建立快速、有效的应急响应机制,最大限度地降低废气污染环境的风险。
(2)编制依据
依据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国废气污染环境防治法》等有关法律、法规制定本预案。
(3)适用范围
本预案适用于公司突发工业废气超标排放事件的应急响应。
(1)应急监测组负责对废气污染因子实施快速监测,及时提交监测数据。
(2)应急抢险组负责采取必要措施控制和消除污染。
(3)资源保障组负责为现场处置工作提供必要的应急物资。
(4)综合协调组负责对外信息报送。
(5)安全保卫组负责紧急联系医疗单位实施伤员救护工作。
(6)技术专家组负责对现场处置、应急监测等提供技术支持。
(1)废气超标排放原因分析
以下几种情形可能引起公司废气超标排放:
废气净化装置换药不及时或吸附饱和,酸性废气或有机废气未经有效净化直接排放;
抽风系统故障,废气不能及时排出室外造成车间空气污染;
处理工操作失误,加药质量、选药类型不合理;
填料未定期清洗或更换,填料被废气中的粘稠物所堵塞废气中和交换面积减少,循环水未定期更换;
废气输送管道破损漏气;
新投入的废气处理装置没有同时并入抽风系统,有害废气无组织排放车间引起空气污染。
(2)预防措施
公司制定并严格执行废气净化操作规程,对废气处理设施定期检修,及时更换药品或吸附物品。
认真做到建设项目环保“三同时”,所有可能产生废气的地点,均应安装废气管道,并入废气净化系统。
建立长效的环境安全隐患排查机制,发现泄漏危险即采取措施治理,不得带病运行,以提高设备设施的安全可靠性。
公司针对空气污染的风险特性,准备应急物质,如喷淋装置、防毒面具等,适当增加废气净化的药剂贮备,以便实施紧急处置。
加强与生产部门的信息沟通,当废气量或污染因子浓度可能超标时提前预告。
(1)应急值班人员接到如下空气污染报告时,应立即向公司应急处置领导小组汇报。
1)发现废气监测超标报告。
2)周边居民投诉空气污染报告。
应急处置领导小组接报后,视事件的严重程度决定是否启动本预案。若启动本应急预案,应急处置领导小组负责现场指挥,综合协调组、应急监测组、应急抢救组、资源保障组立即赶赴现场。
(2)根据属地管理原则,事发部门的负责人应在第一时间到达事件现场组织本部门应急力量开展处置工作,如救护伤员、关闭管道阀门、堵塞泄漏点等。
(3)应急抢救组到达现场后,应穿戴与污染物的危险危害特性相适应的安全防护用品,按通用处置措施实施处置行动。
(4)通用废气超标处置措施
应急抢险组首先采用关闭阀门、修补容器管道等方法,阻止有毒有害气体继续外泄。同时对泄漏的有害气体及时进行洗消。在处置工作中,应发挥整体的救援体系,采取有效措施防止污染扩散。
对已泄漏的有毒有害气体,在没有采取有措施切断气源前,不应扑灭火焰,以免有毒有害气体扩散,造成更严重的大面中毒或火灾爆炸事故。必要时应急抢险组应设置水幕墙阻止有毒有害气体向周围的环境敏感区漂移。
对于废气净化装置超标排放事件,资源保障组负责采取更换吸附剂、加强淋喷等增强废气处理效果的措施,必要时要求生产部门暂时停止生产。
公司有毒有害气体与可使用的中和剂,见表 1。
表 1 中和剂使用说明
有害气体名称 | 中和剂 |
盐酸雾、硫酸雾 | 水、苏打等碱性溶液 |
氨气 | 大量水、稀盐酸 |
二氧化氮 | 水 |
苯、甲苯、二甲苯、甲醛 | 用活性炭吸附 |
(5)当发现废气监测报告污染因子超标时,应急处置领导小组立即指示应急抢险组调查废气污染因子超标的原因,已造成的污染范围、影响程度、影响后果等,并立即采取相应的对策措施,如更换废气塔中和剂、增大中和剂浓度、更换喷淋塔中空心塑料球以及更换故障设备等。
(6)必要时请技术专家组到现场对废气存在的问题进行会诊,根据技术专家组的建议,提出今后的防止类似事件的对策,并修改响应的作业指导书。
(7)公司应急监测组负责尽快调查废气产生的原因,抓紧时间积极整改, 应急抢险组负责采取关闭措施阀门、堵漏、喷洒中和、转移等必要措施,控制污染继续扩散,降低空气中污染物浓度。
(8)当空气污染事件超出公司的应急处理能力时,按照公司《突发环境事件综合应对预案》的规定,请定南县应急办、定南县环保局等上级部门予以支援。
现场处置预案之
(1)目的
提高江西百顺电路科技有限公司对突发火灾爆炸引起环境污染事件的应急响应能力,建立快速、有效的抢救、救援机制,最大限度地减轻火灾爆炸事故引起的环境污染事故危害。
(2)编制依据
依据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、《江西省突发环境污染事件应急预案》等法律、法规及本公司《突发环境事件综合应急预案》制定本预案。
(3)适用范围
本预案适用于江西百顺电路科技有限公司发生火灾爆炸引起的环境污染应急响应。
(1)火灾爆炸事故的初期,事件所在部门有责任在第一时间采取应急处置行动,有责任向环境应急处置领导小组介绍事件原因、经过,并积极配合公司的应急力量参与应急响应行动。
(2)应急抢救组负责火灾爆炸事件的控制及事后的现场清理、洗消,外来消防力量到达后积极协助应急处置;并负责对被危险化学品污染的消防水拦截、收集和转移。
(3)安全保卫组负责被困人员的紧急救护和伤员救护;负责现场人员的紧急疏散和安全隔离。
(4)综合协调组负责对外报警和依据综合预案的规定对外信息发布。
(5)应急监测组负责污染空气、水体的采样和监测,提交监测数据。
(6)技术专家组负责对火灾爆炸可能的发展趋势、影响范围做出判断,对具体火灾事故引起环境污染提出应急处置方案和建议。
(1)主要的火灾爆炸致因
电气短板过载引起火灾;
危险化学品引起的火灾,主要情形是泄漏激发能源着火;不相容的危险化学品混触着火;通风不良,挥发的易燃气体形成爆炸混合物遇火源引起爆炸;明火引起危险化学品燃爆;
违规动火作业引起火灾。外来施工方或本公司设备实施检修动火作业过程中,人为失误引起火灾;
(2)火宅爆炸事故的预防
为预防可能发生的火灾爆炸事故,应采取如下预防控制措施:
为了防止火灾事故造成重大人身伤亡和设备损失,工程设计包括完整、高效的消防报警系统,整个系统包括感烟系统、感毒系统、应急疏散系统、室内外消防装置系统、排烟系统和应急照明及疏散指示系统。
电气设备必须具有国家指定机构的安全认证标志。电气装置的选型、设计、施工、安装、验收应符合有关规范、标准的规定;配电设备、线路定期检查、检修、保养,保持良好;健全电气安全规章制度、严格执行,定期对员工进行电气安全教育。
定期对设备进行安全检测,检测内容、时间、人员应有记录保存。安全检测应根据设备的安全性、危险性设定检测频次。加强火源管理,严禁烟火带入,对设备需进行维修焊接,应经安全部门确认、准许,并有记录。机动车在厂内行驶, 须安装阻火器,必要设备安装防火、防爆装置。
加强安全、消防和环保管理,建立健全环保、安全、消防等各项制度,设置环保、安全、消防设施专职管理人员,保证设施正常运行或处于良好待命状态。
加强安全和事故应急教育,企业内全体人员了解事故处理程序和要求,了解处理事故的措施和器材的使用方法,特别是明确自己在处理事故中的职责。
制定危险化学品安全管理规定,加强危险化学品的贮存、使用及运输管理,完善通风、防泄漏,防静电等安全设施。
加强消防设施的维护,并做好消防演练工作,加强宣传,公司员工上岗前必须进行严格的消防知识学习,并自觉接受当地生产监督管理局组织的培训考核, 各主要从业人员要求取得“危险化学品从业人员安全上岗资格证”方可上岗作业。
(1)火灾初期的应急响应
火灾初期,事发现场任务部门和员工都有灭火的责任。
公司所有员工发现着火点,均有责任立即向周围同事大声报警,所有部门领导应立即组织员工投入灭火行动,同时向应急值班室报告(外线00797-4264088。)
当火灾初期现场为部门间的公共区域时,现场最高级别的领导自然担当灭火指挥。
接警后,应急处置领导小组指挥应急抢险组立即奔赴事故现场,应急队伍到达后现场的前期处置人员应尽快撤离。综合协调组同时将了解的火警信息向应急处置领导小组报告。
如果火灾被及时扑灭,应急抢救组应保护好事发现场。由综合协调组进行原因调查和分析,后方可恢复正常生产。
(2)火灾扩大的应急响应
当火灾得不到控制,有蔓延趋势时,应急抢救组应立即向现场应急处置领导小组报告,建议向 110 求援。
综合协调组向 110 报警时,应说明以下情况:公司所在的准确位置;具体的着火部位;人员被困或受伤害情况;公司的联系人及电话。
报警后,安全保卫组指派人员去主要路口引导外来应急车辆。
公安消防人员到达公司后,应急现场领导小组调动公司力量积极配合应急工作。
安全保卫组指挥公司所有非应急人员按照预定的路线撤离至指定的安全区域。达到安全区域的费应急人员未经许可不得擅自进入灭火现场。
发现有人被困在危险场所时,应立即向消防人员报告,协助救出被困人员。
(3)环境污染应急处置
当火势逼近危险化学品的贮存或使用场所时,应急抢救组在确保自身安全的前提下,应尽快撤离危险化学品至安全区域。
当灭火废水含有危险化学品或危险废物时,应急抢险组应尽快采取相应的措施,防止水体污染,主要措施包括:用沙包或阀门拦截雨水管网和污水管网;将拦截的污水用潜水泵抽至应急池;修筑围堰拦截污水或将污水引致低洼处;并通知有资质的专业环保公司进行转运处理。
注意现场污水的流向和收集,消防废水只能流向通往应急池内或修筑的围堰中。抢险过程中,应急抢险组负责观测消防废水的流向和数量,当发现消防废水满溢或流向厂外时,立即报告环境应急处置领导小组。
灭火抢险结束后,组织人员对现场进行清洗、清理,委托有资质的环保公司处置消防废水。
(4)污染事故扩大应急处置措施
当可能出现火灾扩大或消防废水外流,导致事故扩大,超出公司的应急处置能力趋势时,环境应急处置领导小组立即指示综合协调组拨打定南县江海区应急办、定南县环境保护局等外援电话,请求支援。
外援力量到达后,现场指挥权归上级指挥中心人员或公安消防队统一指挥。
应急处置领导小组做好现场介绍和信息资料提供工作,现场所有抢救人员和装备由上一级总指挥统一指挥调配,开展应急救援抢险工作。
一旦消防废水流出厂外,立即对厂外的污水井和雨水井进行封堵,以防止污水流入市政管网而发生水体污染次生灾害。同时将消防废水围堵到尽可能小的范围内,利用石灰、吸附棉、活性碳等对消防废水进行回收和消解。
(1)火灾爆炸事故引起环境污染事件求援工作危险性比较大,必须对应急处置人员自身的安全问题周密考虑,防止被火烧死和消防废水灼伤,或被燃烧物所产生的气体导致中毒、窒息,以保证应急人员免受事故的伤害,对电气设备灭火时必须切断电源,防止触电。
(2)当发生危险化学品火灾事故时,资源保障组应采为公司应急行动人员提供专业的个体安全用品,如防化服、自给式呼吸器、过滤式呼吸器等。
(3)当有员工或应急人员收到伤害时,安全保卫组应采取必要的措施进行现场救护,综合协调组应立即请求 120 支援送伤员到就近医院救治。
(1)当火灾爆炸引起环境污染事件抢险工作结束后,对参与应急的人员进行清点,使用的抢险物质与装备专人进行清点和回收,及时重新配置事故现场应急设备。
(2)确认所有火源已全部扑灭,火灾没有继发的可能时,经征得专家咨询组同意,环境应急处置领导小组宣布解除应急行动结束。
(1)由综合协调组组成调查组,对火灾爆炸事故原因进行调查,对火灾爆炸事故原因进行调查,调查的内容包括:出事着火部位;火灾的直接原因和间接原因(含管理原因);人员受伤情况;经济损失情况;应急处置的效率;责任追究的建议。
(2)公安消防部门进行事故调查时,公司应急处置领导小组负责配合。
现场处置预案之
(1)目的
为科学应对公司突发危险化学品泄漏引起环境污染事件,控制和减少环境污染事故危害,保障员工生命安全及生态环境安全。
(2)编制依据
依据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《江西省突发环境污染事件应急预案》等法律、法规及本公司《突发环境事件综合应急预案》制定本预案。
(3)适用范围
本预案适用于公司对危险化学品泄漏引起的环境污染和人员伤害事件的应急响应。
(4)突发危险化学品泄漏引起环境污染事件类型及危险性识别
1)污染事件类型
仓库化学品包装破裂、泄漏;
化学品仓库发生火警;
生产过程中发现有化学品泄漏、包装破裂等情况;
化学品输送系统中设置的泄漏报警探头或传感器电缆失灵,未侦测出泄漏液体。
不相容的化学品混存,小量泄漏后发生化学反应,导致大量泄漏事件。
2)危险性识别
生产过程中使用到的化学品可分为氧化剂、毒害品和腐蚀品三类,其毒理性质分别见表 1、表 2 和表 3。
表 1 毒害品性质表
序号 | 名称 | 分类 | 毒理性质 |
1 |
氰化金钾 | 第6.1类危险品(61001) | 剧毒。气态或粉状氰化物可被吸入中毒,严重者致死,非骤死的中毒者先出现感觉无力、头痛、恶心、呕吐、呼吸困难等症状,随后面色苍白失去知觉。LD50:39mg/ kg (大鼠经口) |
2 |
硫酸铜 | 第6.1类危险品(61519) | 具局部刺激作用,对肝和肾有毒性。人经口摄入能引起中毒,严重的可损害中枢神经系统。LD50:960mg/ kg(大鼠经口) |
表 2 腐蚀品性质表
序号 | 名称 | 分类 | 生物毒性 |
1 |
盐酸(HCl) | 第8.1类危险品 (81013) | 盐酸气刺激性强,能严重刺激眼睛和呼吸道粘膜。能引起鼻中隔的溃疡。浓盐酸对眼睛和呼吸道粘膜有强烈刺激,与皮肤接触,能引起腐蚀性的灼伤。对牙齿特别是门齿可产生酸蚀症。LC50:12.5mg/L(小鼠吸入) |
2 |
硫酸(H2SO4) | 第8.1类危险品(81007) | 强烈腐蚀性和吸水性,能严重灼伤眼睛和皮肤。进入眼中有失明危险。挥发后对上呼吸道有强烈刺激作用。LD50:2140mg/kg(大鼠经口) |
3 |
氢氧化钠(NaOH) |
第8.2类危险品 (82001) | 强碱,有强烈刺激和腐蚀性。对皮肤、粘膜、角膜有极大腐蚀作用。粉尘或烟雾刺激眼和呼吸道,腐蚀鼻中隔; 皮肤和眼直接接触可引起灼伤;误服可造成消化道灼伤,粘膜糜烂、出血和休克。LD50:40mg/kg(大鼠经口) |
4 |
氨水(NH3·H2O) | 第8.2类危险品 (82503) | 毒性:属低毒类。急性毒性:LD50350mg/kg(大鼠经口) 危险特性:易分解放出氨气,温度越高,分解速度越快, 可形成爆炸性气氛。若遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险 |
表 3 氧化剂性质表
序号 | 名称 | 分类 | 生物毒性 |
1 | 双氧水(H2O2) | 第5.1类危险品(51001) | 爆炸性强氧化剂。过氧化氢自身不燃,但能与可燃物反应放出大量热量和气氛而引起着火爆炸。当加热到100℃以上时,开始急剧分解。它与许多有机物如糖、淀粉、醇类、石油产品等形成爆炸性混合物,在撞击、受热或电火花作用下能发生爆炸。过氧化氢与许多无机化合物或杂质接触后会迅速分解而导致爆炸,放出大量的热量、氧和水蒸气 |
2 | 高锰酸钾(KMnO4) | 第1.1类危险品(51048) | 健康危害:吸入后可引起呼吸道损害。溅落眼睛内,刺激结膜,重者致灼伤。刺激皮肤。浓溶液或结晶对皮肤有腐蚀性。口服腐蚀口腔和消化道,出现口内烧灼感、上腹痛、恶心、呕吐、口咽肿胀等。口服剂量大者,口腔粘膜呈棕黑色、肿胀糜烂,剧烈腹痛,呕吐,血便, 休克,最后死于循环衰竭。燃爆危险:该品助燃,具腐蚀性、刺激性,可致人体灼伤 |
(1)突发危险化学品泄漏引起环境污染事件,应急处置领导小组负责现场应急处置指挥。
(2)事发部门是事故的第一响应责任者。
(3)综合协调组:迅速召集其它专业小组进入实战状态,将应急处置领导小组命令第一时间传达给各专业小组,并将各专业小组最新情况汇报给应急领导。同时负责化学品泄漏环境事件对外联络和通报、续报工作;应急环境事件结束后,对突发危险化学品泄漏引起环境污染事件进行事故原因调查,对责任人提出处理意见,并提交调查报告。
(4)应急抢救组会同事发部门实施紧急现场处置,清除造成环境污染的污染物,防止突发环境污染事件向周边扩散,控制事态扩大。
(5)应急监测组:根据需要负责空气、水体或土壤污染物的应急监测,及时提供准确数据。
(6)资源保障组: 为现场处置提供必需的应急物质,化学品泄漏污染范围扩大时应提供进一步的人员、车辆、器械支持。
(7)技术专家组:主要工作为参与、指导突发环境事故应急处置工作,对事故信息进行分析、评估,提出应急处置方案和建议,供应急领导小组决策。
(8)安全保卫组:根据化学品泄漏影响范围划定警戒区域,设立警戒标志,
在安全区视情况设立隔离带。另对现场应急抢救人员进行现场安全监护工作。
(1)化学品仓库贮存防范措施
公司设置了专门的化学品仓库,在贮存和使用危险化学品的过程中,应做到以下几点:
贮存仓库必须配备有专业知识的技术人员,库房及场所应设专人管理,管理
人员必须配备可靠的个人安全防护用品。
在化学品仓库中应分门别类单独存放,特别是互相干扰、互相影响的物品应隔离存放,特别是酸、碱性物质性质相抵触不得混放、混储;危险化学品存放应有标示牌和安全使用说明。
加强有毒有害物质的管理,有毒有害物质必须有专人管理,制定严格的制度,存放和使用都必须有严格的记录,防止流失造成危害。
原料入库时,应严格检验物品质量、数量、包装情况、有无泄漏,并严格按照规定在制定地点存放;入库后应采取适当的养护措施,在贮存期内,定期检查,发现其品质变化、包装破损、泄漏、稳定剂短缺等,应及时处理。
库房温度、湿度应严格控制、经常检查,发现变化及时调整。并配备相应的灭火器。
装卸和使用危险化学品时,操作人员应根据危险性,穿戴相应的防护用品。
仓库工作人员应进行培训,熟悉储存物品的分类、性质、保管业务知识和安全知识,掌握设备维护保养方法,并经考核合格后持证上岗。
配置沙土箱和适当的空容器、工具,以便发生泄漏时收集溢出的物料。
仓库四周设置环形事故沟,连通事故收集池,一旦发生泄漏,通过事故沟进行收集,防止外流。
(2)自动控制液体泄漏防范措施
公司化学品输送系统采用中央自动控制系统,配备设置液体泄漏报警系统。一旦液体发生泄漏,液体泄漏监测电缆可将泄漏报警信号送至消防控制中心。
(3)公司根据相关危险化学品法律法规、标准编制危险化学品和危险废弃物安全管理制定,制定安全操作标准,培训员工按标准化作业,并告之员工掌握化学品安全防护要求及应急处置措施。
(4)公司针对危险化学品的环境风险特征,准备应急物资,如堵漏装置、收集装置、吸附材料、防毒面具、消防器材等。
(5)化学品管理人员和安全主任应每天对危险化学品贮存仓库和使用危险化学品现场实施巡检,发现异常情况及时处置。
(6)危险化学品仓库应有防止化学品泄漏措施,现场暂存地点应设置防止危化品容器破裂收集装置,在。盐酸储罐周围设置围堤,其高度不低于储罐高度, 有效容积大于储罐容积。
(7)危险化学品使用附近应设置洗眼器和喷淋等个人紧急救援设施。
(1) 先期处置
部门发现危化品有小量泄漏时,应果断采取堵漏、转移措施,避免泄漏点扩大,若泄漏进一步扩大,应立即报告应急处置领导小组。
使用危险化学品部门当发现现场用量急剧增大异常时,应迅速查明存贮罐、管道是否有泄漏地方,并立即报告应急处置领导小组。
(2)应急处置领导小组组长视情况严重程度决定启动本预案。若启动本预案,各应急小组迅速集结赶赴现场。
(3)化学品泄漏处置一般原则
应急抢救组立即查明事件发生的时间、地点、原因、已造成的污染范围、人员伤害后果。并对泄漏物进行拦截、收集、转运,避免污染物泄漏雨水管道直接进入河沟。
所有可能产生液态污染物和洗消废水的应急处置中,都必须封闭雨水和污水排口,修筑围堰收集污染物,并尽可能将洗消废水引入应急池中,对收集的废水应根据技术专家组建议,进行无害化处理。
围堰的高度应高于围堰内化学品容器的高度,有效容积应大于围堰内化学品的体积。
对危险化学品泄漏引起的燃烧,应采取冷却措施,使其稳定燃烧,防止爆炸, 并保护相邻建筑物。在未切点泄漏源的情况下,严禁熄灭已稳定燃烧的火焰。切断物料且温度下降后,向稳定燃烧的火焰喷干粉,覆盖火焰,终止燃烧。
当化学品输送管道发生危险化学品泄漏,在保证安全的条件下,关闭有关阀门。如管道破裂,可用木楔、注胶等堵漏工具堵漏,随后用高标号速冻水泥覆盖封堵。
对现场泄漏物应采取覆盖、收容、稀释处理,防止二次污染的发生。如泄漏物为液态危险化学品(如盐酸),应采取围堤堵截或挖掘沟槽等方式收集泄漏物, 修筑围堤、挖掘沟槽的地点应离泄漏点的距离应能保证有足够的时间在泄漏物到达之前完工,同时注意避免污染区域扩大;如泄漏物为易燃易爆物(如绿油), 应急处置中应严禁烟火;如泄漏物排入雨水、污水系统,应及时采取封堵措施, 防止对地表水造成污染;对挥发性较强的液态污染物(如硫酸),应采取减低其蒸发措施,如用泡沫、泥土或其他覆盖物品覆盖等。
泄漏量较小时,可用沙子、吸附材料(如活性炭、木屑等天热有机吸附剂)、中和材料(如树脂、聚氨脂等)吸收中和,或用水泥固化,石灰固化等固化法处理。
对于危险化学品或危险废物火灾事故产生的消防水,往往含大量的化学品污染物,应采取拦截、收集措施,将消防水引入污水处理站应急池,防止直接排入受纳水体。
(4) 当危化品仓库发生泄漏时,应急抢救组应将仓库通风设施全部开启, 以免气体浓度积聚达到爆炸极限。迅速将其它危险化学品搬离泄漏现场。应采取加固仓库慢坡、用沙子覆盖、用吸附材料、中和材料等吸收中和以及用隔膜泵将泄漏出的物料抽入容器内或槽车内等措施进行处置,尽量将泄漏物控制在仓库房间内,减少环境影响。
(5) 当车间发生危化品泄漏时,处置措施如下:
无论何人何时发现贮罐或装置发生泄漏事故,立即大声呼喊通知周围员工,当班的安全和生产人员立即开展应急处理,同时按预案报警程序报告。
应急抢险组做好防护后进入现场。首先观察现场有无受伤人员,若有人受伤,应以最快速度将受伤者脱离现场,其次要迅速切断泄漏源阀门,并进行隔离,停止进料。
尽可能将溢漏液体收集在密闭容器内,同时判断泄漏的压力和泄漏口的大小及其形状,准备好相应的堵漏材料,堵漏工作准备就绪后,立即用沙子或其它惰性材料吸收残夜。或用泵转移至槽车或专用收集器重,回收或交有资质的环保单位进行处理。
(6)当突发危险化学品泄漏事件可能超出公司的应急处置能力时,应立即向定南县应急办和定南县环境保护局等上级部门报告,请求上级相关部门援助。
(7)人员疏散与救护
以下几种情形应急处置领导小组应考虑人员疏散:泄漏的危险化学品为易挥发性液态(硫酸、盐酸等),可能导致现场人员中毒伤害;发生危险化学品或危险废物火灾,且难以控制。
所有应急无关人员应服从应急处置领导小组的统一部署,有序撤离。人员到达指定地点后,各部门负责人应清点人数,并将结果报应急处置领导小组。
对于现场中毒或被化学品灼伤的人员,综合协调组应立即请求 120 支援送伤员到就近定南县中心医院救治。
(1)应急监测组接到指令后应立即组织应急监测组成员,携带应急监测仪器,迅速前往事故现场。
(2)根据现场污染状况、受影响区域的范围的特点和污染趋势,制定现场监测方案,布设监测点位,确定监测项目和采样频次。
(3)快速分析化验,监测结果一以手机短信、监测快报、监测报告等形式报应急领导小组、技术专家组。报告必须明确污染物浓度、污染程度等内容。
(4)技术专家组根据监测数据、气象和其它有关数据编制分析图表,预测污染物迁移程度、扩散速率和影响范围,提出控制措施建议。
所有参与突发危险化学品泄漏引起环境事件应急处置行动的成员到达污染事件现场时,应根据泄漏危险化学品的理化特性做好安全防护工作,必要时应佩戴防毒面具、穿防护服,防止烧伤、中毒或其它身体伤害。
(1)应急终止
当危险化学品的泄漏得到控制,没有新的污染物排放,监测结果稳定到达正常浓度水平的情况下,经征得技术专家组同意,现场总指挥下达指令,解除应急状态,终止应急响应工作。
(2)善后处理
应急处置工作结束后,综合协调组联系有资质的环保公司转移危险废物进行安全处置。
应急抢险组做好应急装备、处置场所的消洗工作。
(3)结果报告
突发危险化学品泄漏引起环境事件处理完毕后,应急处置领导小组编制总结报告,按公司《突发环境事件综合应急预案》的要求上报。
现场处置预案之
(1)目的
及时、高效、妥善处置荣信公司的突发危险废物泄漏引起环境污染事件,切实保障员工生命安全及生态环境安全。
(2)编制依据
依据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《危险废物安全管理条例》、《江西省突发环境污染事件应急预案》等法律、法规及本公司《突发环境事件综合应急预案》制定本预案。
(3)适用范围
本预案适用于江西百顺电路科技有限公司对危险废物泄漏引起的环境污染和人员伤害事件的应急响应。
(4)环境风险分析
在生产过程中产生各类电镀废液,包括有含铜废液、含氰废液、废酸液、废碱液等。这些废液在送危险废物处理单位之前,将其进行收集并在危险废物仓储区进行存放。在其产生、收集和存放过程中均存在废液泄漏进入周围环境的风险, 废酸碱液还容易引起腐蚀,在大面积泄漏时还存在造成人员因接触而被烧伤的风险。因此,需对危险废液的存放进行管理,对收集操作的工人进行有关化学品性质、收集操作要求、存放要求等知识的培训,并制定相关制度。避免因人为因素引起的大面积污染和伤害风险。
公司产生危险废物泄漏主要致因:
(1)危险废物源头产生量出现异常增大时,没有通报管理人员及时处理。
(2)设备清洗废水误排入废液管道中。
(3)废弃物在搬运、贮存过程中有散落/ 泄漏现象。
(4)危险废物管理人员巡检不到位,未及时发现废液储罐满溢现象。
(5)现场员工的环境意识不足,不清楚废弃物如何分类和对环境的污染。
(6)管道或盛装危废容器破裂、渗漏,致使危险废物外泄。
(1)体系部负责编制和执行公司危险废物贮运的安全管理,加强危险废物存放处巡查、排查并整改事故隐患。
(2)应急抢救组会同体系部负责污染控制工作。
(3)安全保卫组负责现场隔离、伤员医疗救护和伤员转移工作。
(4)资源保障组负责应急物质供应。
(5)必要时,应急监测组负责空气、水体或土壤污染物的应急监测工作。
(6)技术专家组负责为现场处置、应急监测、人员防护提供技术支持。
(1)公司产生的危险废物种类多,数量大,应严格进行单独收集和分类收集,即危险废物与其他废物分开收集。不得混入生活垃圾和一般工业固体废物中,各类危险废物按其性质和所含的主要污染物,分类收集、分类贮存。
(2)公司设置危废贮存间为仓库式位于污水处理站东面,面积为300平方米,所产生的危险废物在交资质单位之前,均暂时贮存在该设施内。
(3)危废贮存间的建设和危废贮存的日常管理,应严格按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18527-2001)的要求进行。
贮存间的地面与裙脚应用坚固、防渗的材料建造,建筑材料必须与危险废物相容,必须有泄漏液体收集装置。应设气体导出口或换气口,对液态、半液态的危险废物一密封容器存放,尽力防止有毒有害气体的挥发在贮存间内积聚。地面应采取防腐蚀措施,实现硬底化,表面无裂缝。裙脚应能够堵截泄漏,地面与裙脚所围建的容积不低于堵截最大容器储量的 1/ 5 。不相容的危险废物必须分开存放,并设置隔离间隔断。
危险废物应尽量以坚固、耐用、与危废相容的容器盛装后再贮存于贮存间内, 液体危废必须盛装在上述容器中。产生量大、可以堆放的危险废物(如污水站污泥)可以袋装或散装方式堆放于贮存间内,但堆放区域必须防渗,其渗透系统不大于10-10cm/s 。
(4)危废贮存间、废物各贮存分区、危废盛装容器、输送管道等有关设施、 场所和设备上,均应牢固粘贴有关的危险标签、提示性危险用语、安全用语。在存放废液的包装物上贴上废液名称、来源、收集日期等。
(5)公司根据相关危险废物法律法规、标准编制危险废物和危险废物安全管理制定,制定安全操作标准,培训员工案标准化作业,并告之员工掌握化学品安全防护要求及应急处置措施。
(6)公司应针对危险废物的环境风险特征,准备应急物资,如防泄漏装置、 防毒面具、消防器材等,以便实施紧急处置。
(7) 收集、贮运危险废物,必须分类进行,禁止将危险废物混入一般废物中贮运。
(8)危险废物贮存场所应建有堵截泄漏的措施,地面用坚固的防渗材料建造;应有隔离设施和防风、防晒、防雨设施。
(9)贮存易燃易爆的危险废物场所应配置消防设备,贮存剧毒危险废物的场所必须有专人看管。
(1)重金属废液泄漏处置
应急抢险组程文强、周超元负责切断废液供源阀门,立即在泄漏区域设置警戒线,在泄漏周围筑围堰进行收容,立即通知危废处置公司派车至现场,用泵将泄漏的重金属废液转移至槽车内。
如果重金属废液流入公司废水处理站,应急抢险组王云涛、黎志清、张元贵负责切断废水外排阀门,将废液按重金属废水处理,应急监测组取样分析,由技术专家组提出处理方案。当泄漏制止后,资源保障组负责立即更换相关的管道与阀门。应急抢险组负责对泄漏地面进行冲洗,冲洗的废水按重金属废水处理。
(2)大量危险固体废物乱投乱放处置
对大量乱投乱放的,应急抢险组负责及时清理、打扫干净,运到指定的场所, 对可能造成污染的,首先要安排相关部门清理回收污染物,在查明原因进行整改。对造成污染事故的部门需要做出处罚的,由体系部做出处理建议。
所有参与突发危险废物泄漏引起环境事件应急处置行动的成员到达污染事件现场时,应根据泄漏危险废物的理化特征做好安全防护工作,必要时应佩戴防毒面具、穿防护服,防止烧伤、中毒或其他身体伤害。
(1)应急终止
当危险废物的泄漏得到控制,没有新的污染物排放,监测结果稳定到达正常浓度水平的情况下,经征得技术专家组同意,现场总指挥下达指令,解除应急状态,终止应急响应工作。
(2)善后处理
应急处置工作结束后,综合协调组联系深圳市东江环保股份有限公司转移危险废物进行安全处置。应急抢险组做好应急装备、处置场所的消洗工作。
(3)结果报告
突发危险废物泄漏引起环境事件处理完毕后,应急处置领导小组编制总结报告,按公司《突发环境事件综合应急预案》的要求上报。
现场处置预案之
(1)目的
对于突发的受限空间作业安全事故进行及时、高效应急处置,将事故造成的人身伤害和经济损失控制在最小范围内。
(2)编制依据
依据《中华人民共和国职业病防治法》、《职业病危害事故调查处理条例》及本公司《突发环境事件综合应急预案》制定本预案。
(3)适用范围
本预案适用于公司突发受限空间(废水处理池等)作业引起事件的应急响应。
(4)环境风险分析
受限空间作业易导致的事件范围及后果:
1)中毒事件危害范围和后果:
发生中毒事件其危害范围主要涉及到在受限空间作业环境中的作业人员、监护人员、救援人员。主要是一氧化碳、硫化氢等造成急性中毒。中毒者一般会出现昏迷、惊厥、呼吸困难、休克等,引起全身各系统与组织的损害,甚至造成中毒者死亡。
2)缺氧窒息事件:
发生缺氧窒息事件,其危害范围主要涉及到在受限空间作业环境中的作业人员、监护人员、救援人员。其危害后果主要导致中毒人员昏迷、死亡(根据受限空间氧气含量及消耗量不同,其后果有轻有重)。
(1)公司或外来施工方人员进入受限空间作业,应事先提出书面申请,经审查同意获得受限空间作业许可后方可启动作业程序。
(2)公司安全主任应对进入废水处理池的作业的人员进行安全交底。
(3)进入废水处理池作业前应关闭进、出水的管道阀门,排空池内废水, 实施强制鼓风换气,但严禁直接向废水处理池排放氧气或富氧空气。
(4)空气置换完毕,应检测受限空间中有毒物质含量,确认硫化氢、氰化 氢、一氧化碳的浓度分别在10mg/m3、1mg/m3、30mg/m3以下,且空气的含氧量不低于18mg/m3。
(5)作业人员应穿戴好必要的劳动防护用品,作业现场应配备呼吸器等应急用品。动火作业还需配置消防器材。
(6)作业人员进入受限空间过程中,应派人专人实施安全监护。当发现作业人员出现中毒或窒息症状时,抢救者必须戴上防毒面具或自给式呼吸器方可进入施救。
(7)受限空间照明电压不得大于 12V。
(8)作业结束,安全监护人员应确认现场处于安全状态后方可离开,并收回受限空间作业许可证。
(1)员工一旦发现已经发生了受限空间作业事件或发现受限空间有受伤人员,应立即向应急工作领导小组报告。
(2)应急抢救组、安全保卫组、应急监测组、综合协调组、资源保障组集结完毕后赶赴现场,技术专家组原地待命。
(3)应急抢救组用鼓风机立即向事件发生场所进行简单、快速鼓风,时间约 3—5 分钟,然后迅速戴上过滤式防毒面具,并携带绳子进入受限空间。
(4)应急抢救员先用安全带系好被抢救者两腿根部及上体,妥善提升使患者脱离危险区域,避免影响其呼吸或触及受伤部位。
(5)抢救过程中,受限空间内抢救人员与外面监护人员应保持通讯联络畅通并确定好联络信号,在抢救人员撤离前,监护人员不得离开监护岗位。
(6)救出伤员后,对伤员进行下述方式的缺氧窒息急救,并尽快将伤员转送医院。
1)迅速撤离现场,将窒息者移到由新鲜空气的通风处。
2)视情况对窒息者输氧,或进行人工呼吸灯,必要时严重尽快送往医院,由医生处理。
3)佩戴呼吸器者,一旦感到呼吸不适时,迅速撤离现场,呼吸新鲜空气,同时检查呼吸器问题及时更换合格呼吸器。
现场处置预案之
(1)目的
为科学应对公司危险化学品仓库岗位发生危险化学品泄漏挥发或火灾引起的次生环境危害,避免造成人员伤害和环境污染
(2)编制依据
依据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《江西省突发环境污染事件应急预案》等法律、法规及本公司《突发环境事件综合应急预案》制定本预案。
(3)适用范围
本预案适用于公司危险化学品仓库重点岗位危险化学品泄漏引起的环境污染和人员伤害事件的应急响应。
(4)危险化学品仓库环境事件类型及风险源辨识
1)污染事件类型
仓库化学品包装破裂、泄漏;化学品仓库发生火警;危险化学品仓库不相容的化学品混存,小量泄漏后发生化学反应,导致大量泄漏事件。
2)化学品储存与运输
①化学品储存
化学品仓内原料分类主要按照其性质、存放条件要求、共存性等原则进行。对于一般化学品的存放,同时按照酸性物质、碱性物质进行分类存放。
A 仓库内一般化学品的存放
化学品存放,物料存放位置制作防腐蚀处理,对溶液类化学物料制作耐腐蚀的防泄漏隔离围墙。
B 剧毒化学品物资的存放
剧毒化学品仓库内主要存放氰化金钾。氰化金钾存放于保险箱内。氰化金钾到厂后将氰化金钾放入仓库保险柜,并上锁。氰化金钾仓库、氰化金钾保险柜、金缸(镀金线)的钥匙均设置 2 把,分别由持有相关操作证件的不同部门人员保管,氰化金钾取用时,必须相关人员到场同时使用钥匙开启。
②化学品的输送方式
A 厂外——厂内
通过有运输化学品资质的车辆将化学品采购至厂内,化学品到厂时,必须进行检验,尤其是包装的完整性,如发现包装损耗等情况将退货不收,以免造成泄漏。本项目使用的原料均为桶装或瓶装,不设槽罐储存。
B 厂内——生产线
绝大部分液体化学品通过自动流量控制投加。以盐酸为例,其采用塑料桶装的储存方式,在塑料桶内有接驳的阀门。将其接驳入后通过管道、泵、流量控制阀门等定量进行添加。
(1)应急抢险组组长程文强:统一指挥仓库危险化学品环境事故应急救援工作,协调有关部门按本应急处置措施进行现场处置,控制事故扩大,力争将损失降到最低程度。必要时向应急处置领导小组请求支援,向上级汇报事故情况, 组织调查事故发生原因,总结事故的经验教训。
(2)组员周超元、王云涛、黎志清、张元贵:负责实施紧急现场处置,清除造成环境污染的污染物,防止突发环境污染事件向周边扩散,控制事态扩大。
(1)凡接触化学品采购、保管、运输使用的人员,都必须经过岗前培训, 持证上岗。
(2)采购部负责采购合格化学品原料。
(3)装运化学品的槽罐应与所装危险品性能适应,并具有足够的强度,应配备紧急切断阀,液压阀,压力表等相应安全装置,不发生跑、冒、滴、漏现象。
(4)装运化学品的车辆,应经过当地公安部门审核,并按规定的时间、路线运送,化学危险品中途不得停车休息和改变行驶路线,并做好危险品的警示, 警告标志。
(5)装卸操作做到文明作业,轻拿轻放,对有图示标志的包装件,不准倒置、倾斜,碰撞,防止所装物品泄漏。
(6)化学性质抵触,易产生反应爆炸的化学危险品不得同车混装、混运或在同一仓库同一储室存放,装卸化学品车辆严禁超高、超宽、超载,装卸时,发动机必须熄火。
(7)遇热、遇潮容易引起燃烧的化学品在装运时应采取隔热防潮措施。
(8)配备一定数量的胶带、棉纱等应急材料,一旦发生泄漏,立即采取紧急止漏措施,并清理现场,减少挥发对环境的影响。
(9)储存化学物品的仓库设在施工现场相对独立的安全地带,一般在短期储存的少量化学危险品应与其它物品保持一段距离,尤其是容易相互产生化学反应的化学危险品,要严格隔离存放,预防碰撞,库房要保证隔热、通风、防潮。
(10)工程、试验应做好所需化学品数量的使用计划、时间,报主管领导审批,本着用多少,买多少的原则,严格控制使用,并做好领用回收记录。废污溶剂要集中存放,统一回收处理,禁止乱泼乱倒,对沾有易燃、易挥发的废纱头、抹布、废包装、废工具等废弃物应收入有盖的容器密封存储,按有毒有害废弃物控制方案处理,并建立处理记录档案。
(11)库管员严把入库关,确认所购化学品封口严密、无渗漏、无变质、无分解现象方可入库,并及时做好标识。严禁任何人带火种入库和吸咽,无事逗留。
(12)对有剧毒、恶臭的化学品,要专门存放或做隔离标识,加强安全保管措施,对其使用要有详细的交底和专人监护(包括使用登记和用后容器、工具、防护用品剩余物的处置)建立使用记录。
(13)库管员经常检查化学品的存放、包装、发现遗漏、包装损坏,气味异 常及时汇报处理。
(14)化学品储存仓库,配备充足有效的消防设施和水车,以便发生泄漏冲洗消毒。
(15)凡从事化学品操作的人员,必须严格操作规程,作业时必须佩戴好相 应的劳动保护用品,并有监护人监护,增强自我保护和环境意识。
(16)每月结合安全生产工作检查,定期检查应急救援工作落实情况及器具保管情况。
(1)如发生化学品泄漏,应对泄漏处采取防漏措施,对仓库采取防溢流措施,对地沟、墙洞等用沙或其他物资进行堵牢,并打开门窗进行通风或采用机械通风。
(2)对泄漏的化学品采取回收、引流、覆盖吸收等措施,使泄漏物得到安全处置,防止外流发生次生环境危害。
(3)应采取加固仓库慢坡、用沙子覆盖、用吸附材料、中和材料等吸收中和以及用隔膜泵将泄漏出的物料抽入容器内或槽车内等措施进行处置,尽量将泄漏物控制在仓库房间内,减少环境影响
(4)如发生火灾事故时,应先对仓库进行切断电源,清理仓库周边的可燃物。并请求公司应急处置小组支援。
(5)应急抢险组组根据火情对着火处进行消防灭火行动。对于危险化学品或危险废物火灾事故产生的消防水,往往含大量的化学品污染物,应采取拦截、收集措施,将消防水引入污水处理站应急池,防止直接排入受纳水体。
(6)当处置结束后,应先对现场进行清洗、消毒,达到合格后,方可再投入使用,仓库主任对事故情况形成汇总报告,上报公司应急处置领导小组。
(1)当仓库内有有毒气体产生或发生火灾时,进入库内施救人员应佩戴呼吸系统等防护用品。
(2)当应急救援人员对泄漏的化学品进行回收、引流、覆盖吸收等过程,应佩戴防护手套、防溅眼镜、防护头盔、防滑鞋等防护用品。
(3)应急救援小组进行灭火作业时,应选用适用的灭火器材。
(4)现场自救和互救时不熟悉现场情况和灭火方法的人员不得盲目进入危险区域,救人前先确认自己的能力和现场情况是否能够满足对他人施救的需要。
(5)应急救援结束后要全面检查,确认现场无火灾隐患和建筑物坍塌的隐患。
(6)加强自身防护,避免救火导致人身伤害。
(1)氰化金钾泄漏处置
含氰污染物一旦泄漏将会造成极其严重的后果,由于该污染物的毒性大,剂量少即可致死,若通过水体、大气接触途径进入人体或动物体,将会造成人员或动物伤亡,破坏生态系统,因此必须做好各个环节的管理,遵循国家规定和相关章程,以确保安全生产,不对周围环境和人体健康产生影响。
一旦发生氰化物泄漏,应立即隔离污染区,限制出入,应急处理人员必须佩戴自给式呼吸器,穿防毒服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏可用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。也可用次氯酸盐溶液冲洗,洗液稀释后密封保存起来交有资质的单位处理;大量泄漏适宜用塑料布、帆布覆盖,减少飞散,然后收集、回收、密封隔离,并交由有资质的废物处理方处理。
氰化物本身不会燃烧,但易产生剧毒易燃易爆的氰化氢气体,与硝酸盐、亚硝酸盐反应强烈,有爆炸危险。在储存及运输过程中,如发生火灾,可用水、黄砂、干粉灭火机扑救其他物品,切勿冲进氰化物火灾现场中,以防止毒水流淌, 造成大量中毒。禁用酸碱性或四氯化碳灭火器,消防人员进入火场前,应佩戴好防毒面具。
(2)硫酸、盐酸和硝酸的现场处置
若硫酸、盐酸和硝酸泄入路面, 不得用高压水直接冲洗,以免促使酸雾急剧扩散至空气中造成二次污染或飞溅伤人。对少量泄漏, 用干燥沙, 土等惰性材料洒入泄入路面, 吸附泄漏物, 收集吸附泄漏物的沙, 土; 再用干燥石灰或苏打灰洒入泄入路面, 中和可能残留的酸。对大量泄漏, 可在泄入路面周围构筑围堤或挖坑收容, 用耐酸泵转移至槽车或专用收集器中, 回收或运至有资质的废物处理单位处置,再用干燥石灰或苏打灰洒入泄入路面, 中和可能残留的酸。处置过程中应采取措施,防止酸进入下水道。对于清洗路面的废水应引入废水处理系统,达标排放。现场处置人员应佩戴自给式呼吸器,穿防酸工作服,不得直接接触泄漏物。
(3) 氢氧化钠的现场处置
若固体泄入路面, 可用铲子收集于干燥, 洁净, 有盖的容器中, 尽可能地全部收集. 若液碱泄入路面, 对少量泄漏, 先用干燥沙, 土等惰性材料洒入泄入路面, 吸附泄漏物, 收集吸附泄漏物的沙, 土; 再用稀醋酸溶液喷洒路面, 中和残留的碱液; 对大量泄漏, 可在泄入路面周围构筑围堤或挖坑收容, 用泵转移至槽车或专用收集器中, 回收或运至有资质的废物处理单位处置; 再用稀醋酸溶液喷洒路面, 中和残留的碱液。现场处置人员应佩戴自给式呼吸器,穿防酸碱工作服,不得直接接触泄漏物。
(4)酒精等易燃易爆液体的泄漏处置
酒精等易燃易爆液体若泄入路面, 应先行隔离现场,切断火源。对少量泄漏, 用活性炭或其它惰性材料或就地取材用如木屑, 干燥稻草等吸附; 对大量泄漏, 构筑围堤或挖坑收容, 用防爆泵转移至槽车或专用收集器中, 回收或运至有资质的废物处理单位处置。处置过程中应采取措施,防止泄漏物进入下水管网。现场处置人员应佩戴自给式呼吸器,穿防毒服,不得直接接触泄漏物。
(5)高锰酸钾的泄漏处置
应急处理:隔离泄漏污染区,限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具(全面罩),穿防毒服。不要直接接触泄漏物。
小量泄漏:用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。
大量泄漏:收集回收或运至废物处理场所处置。
(6)双氧水的泄漏处置
迅速撤离泄漏污染人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防酸碱工作服。尽可能切断泄漏源,防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏:用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。也可以用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容; 喷雾状水冷却和稀释蒸汽、保护现场人员、把泄漏物稀释成不燃物。用泵转移至槽车或专用收集器内,回收或到家至废物处理场所处置。
废弃物处置方法:废液经水稀释后发生分解,放出氧气,待充分分解后,把废液冲入下水道。
(7)硫酸铜的泄漏处置
应急处理:隔离泄漏污染区,限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具(全面罩),穿防毒服。用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统。若大量泄漏,收集回收或运至废物处理场所处置。
(8)氨水的泄漏处置
消除所有点火源。根据气体的影响区域划定警戒区,无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员穿内置正压自给式呼吸器的隔绝式防护服。液化气体泄漏,还应注意防冻伤。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止气体通过下水道、通风系统和限制性空间扩散。若可能翻转容器,使之逸出气体而非液体。构筑围堤或堵截液体泄漏物。喷雾状水稀释、溶解,同时构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。储灌区最好设稀酸喷洒设施。隔离泄漏区直至气体散尽。
企业与敏感点基本情况一览表
环境要素 | 保护目标名称 | 方位 | 距项目边界 (m) | 人数 | 备注 |
环境空气 | 围岗 | NE | 600 | 8 | 《环境空气质量标准》(GB3095-1996)(修改版)及其修改单(环发[2001]1号)中二级标准 |
松窝里 | NE | 2000 | 9 | ||
楼背 | NE | 2400 | 15 | ||
贺楼背 | SE | 700 | 21 | ||
管塘 | SE | 1150 | 17 | ||
砂罗塘 | SE | 1550 | 33 | ||
金鸡村 | SE | 2000 | 960 | ||
金鸡 | SE | 2000 | 64 | ||
龙骨排 | SE | 1800 | 12 | ||
钟屋 | SE | 750 | 15 | ||
秧基背 | SE | 1000 | 10 | ||
富田洞 | SE | 1850 | 14 | ||
百乐排 | SE | 2200 | 96 | ||
鸭姆街 | S | 1850 | 30 | ||
富田村 | S | 1350 | 1562 | ||
大有坑 | SW | 600 | 21 | ||
丁公面 | S | 2050 | 18 | ||
瑶前 | SE | 2200 | 14 | ||
龙坑 | SW | 2500 | 15 | ||
村头 | SW | 1350 | 210 | ||
下兰 | SW | 1700 | 14 | ||
余屋 | SW | 1700 | 32 | ||
旱坑 | SW | 2000 | 42 | ||
下荣 | SW | 2500 | 30 | ||
早坑尾 | SW | 2450 | 17 | ||
新杨 | W | 1600 | 19 | ||
下迳 | W | 1700 | 30 | ||
虎山 | NW | 2000 | 11 | ||
井坑村 | NW | 1700 | 1044 | ||
为和 | NW | 2050 | 33 | ||
井坑 | NW | 2050 | 41 | ||
细刘屋 | NW | 1800 | 16 | ||
黄竹塘 | NW | 1150 | 24 | ||
对门排 | N | 1350 | 15 | ||
菖蒲 | NW | 1450 | 14 | ||
岗下 | NW | 1900 | 31 | ||
寨下 | N | 2200 | 29 | ||
下庄村 | N | 800 | 945 | ||
柯树下 | N | 1050 | 20 | ||
老屋家 | N | 1550 | 31 | ||
石陂坑 | NE | 1750 | 22 | ||
地表水环境 | 秧基河 下历河 | E S | 650 1300 |
GB3838-2002Ⅲ类 |
(1)厂区区疏散示意图
(2)生活区疏散示意图
应急小组 | 职位 | 职务 | 姓名 | 手机 |
领导小组 | 董事代表 | 赖文金 | 13829917918 | |
执行董事 | 赖庄伟 | 18170121330 | ||
品质总监 | 郑家平 | 13923082229 | ||
综合协调组 | 组长 | 安全部经理 | 刘双喜 | 13823918608 |
成员 | 安全专员 | 龙钟美 | 13702299769 | |
安全专员 | 何跃中 | 13875970160 | ||
安全专员 | 林植民 | 13828035168 | ||
安全保卫组 | 组长 | 人事行政部经理 | 赖丽霞 | 18170121322 |
成员 | 保安队长 | 程文强 | 13500281907 | |
保安组长 | 周超元 | 13534811975 | ||
保安组长 | 王云涛 | 13923057083 | ||
保安队员 | 黎志清 | 18688524101 | ||
保安队员 | 张元贵 | 15362251279 | ||
应急监测组 | 组长 | 体系部高级主管 | 黄永海 | 13750308722 |
成员 | 体系水处理主管 | 徐海燕 | 13542152456 | |
体系水处理技工 | 李胜伟 | 13750370621 | ||
体系部助理工程师 | 谭耀森 | 13640434610 | ||
应急抢险组 | 组长 | 二期生产部经理 | 赵勇 | 15819791718 |
成员 | 一期生产部经理 | 董永强 | 13686906945 | |
单面生产部经理 | 罗敏康 | 13822342742 | ||
单面/ 一期品质部经理 | 舒可滨 | 13828070793 | ||
二期品质部经理 | 施菊花 | 13725973265 | ||
QC 部经理 | 曹玉莲 | 13500286707 | ||
资源保障组 | 组长 | 人事行政部经理 | 赖丽霞 | 18170121322 |
成员 | 人事行政部高级主管 | 林少菊 | 13702589255 | |
人事行政部主管 | 周荣 | 13725907112 | ||
人事人行政部专员 | 李建 | 13424910511 | ||
人事人行政部专员 | 邓新建 | 13426829301 | ||
应急专家组 | 组长 | 机修部经理 | 李俊 | 13924680948 |
成员 | 安全部副经理 | 韩田春 | 13823918608 | |
成员 | 体系部高管 | 黄永海 | 13750308722 | |
成员 | 定南县环境科学研究所 | 王贵东 | 13005808133 |
报警电话:110
火警电话:119
急救电话:120
事故电话:122
公司安全主任:18170121323
公司保安队长:18170121336
公司大门门卫:18170121329
定南县消防大队:0797-4295358
定南县公安局:0797-4291309
定南县环境保护局:0797-4291309
定南县应急办:0797-3731323
名称 | 单位 | 数量 | 储存地点 | 负责人 |
消防过滤式自救呼吸器 | 个 | 4 | 消防柜 | 刘双喜 (18170121323) |
消防斧 | 把 | 3 | 消防柜 | |
消防逃生绳 | 条 | 2 | 消防柜 | |
二氧化碳灭火器 | 支 | 8 | 消防柜 | |
ABC 干粉灭火器 | 支 | 4 | 消防柜 | |
消防扳手 | 把 | 1 | 消防柜 | |
正压式消防空气呼吸器 | 套 | 2 | 消防柜 | |
雨衣 | 件 | 1 | 消防柜 | |
消防安全头盔 | 顶 | 2 | 消防柜 | |
直流水枪 | 支 | 2 | 消防柜 | |
消防水带 | 条 | 4 | 消防柜 | |
消防水靴 | 双 | 4 | 消防柜 | |
防毒服 | 套 | 3 | 消防柜 | |
干燥沙 | m3 | 1 | 化学品车间 | |
提升泵 | 台 | 4 | 应急水池 | 吴馨 (18170121335) |
应急监测仪器 | — | — | 化验室 | |
应急监测设备 | — | — | 化验室 |
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化学仓应急事故收集池(1.5m×0.94m×0.54m) | ||
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雨水闸 | ||
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含铜污泥标识 | 含铜废液标识 | 废退锡水标识 |
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含镍废液标识 | 含镍污泥标识 | 废油墨罐标识 |
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废灯管标识 | 废滤芯标识 | 感光材料废物标识 |
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盐酸罐 | 铲子 |
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雨水口 | 雨水应急闸门 |
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排污口 | 应急池水泵 |
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应急池进水口 | 应急池出水口 |
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盐酸贮罐液位浮标 | 盐酸贮罐围堤 | 防爆灯 |
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消防设备 | 消防设备 | 防火面具 |
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灭火器 | 消防沙、消防碎布 | 防泄漏槽 |
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一期消防器材柜 | 二期消防器材柜 | 消防器材 |
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应急贮水池水泵 | 地下应急池 | 消防水池 |