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江西百顺电路科技有限公司

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江西百顺电路科技有限公司环境应急预案公示

作者:admin   发布时间:2019-04-18 15:45   点击次数:0


 

 

江西百顺电路科技有限公司

突发环境事件应急预案

 

 

 

 

 

 

企业名称: 江西百顺电路科技有限公司

编制单位: 哈尔滨工业大学

预案版本: 001

发布日期: 2018  09  26 


目录

1 总 则 1

1.1 编制目的 1

1.2 编制依据 1

1.3 适用范围 2

1.4 工作原则 2

2 企业基本情况 4

2.1公司简介 4

2.2公司所在地周边环境 6

2.3环境风险源基本情况 8

3 公司环境危险性分析 52

3.1 公司环境风险评价 52

3.2 最大可信事故预测 59

3.3 环境污染事件分级 59

3.4 环境安全风险分析和分级 60

3.5 企业应急能力评估 62

4 应急组织机构和职责 65

4.1 应急处理机构 65

4.2 突发事件应急处置领导小组及职责 65

4.3 公司相关部门及职工的应急职责 67

5 预防和预警 68

5.1 事件预防 68

5.2 事件预警 71

6 应急响应 73

6.1 应急分类 73

6.2 响应程序 73

6.3 信息报告、传递与发布 74

6.4 应急准备 75

6.5 应急监测 75

6.6 先期处置与分级响应 79

6.7 通用处置措施 80

6.8 现场处置措施 81

7 应急终止 82

7.1 应急终止的条件 82

7.2 应急终止程序 82

7.3 应急终止后的行动 82

8 后期处置 84

8.1 人员安置及损失赔偿 84

8.2 灾后恢复 84

8.3 恢复生产 84

9 保障措施 85

9.1 人力资源保障 85

9.2 财力保障 85

9.3 物资保障 85

9.4 通信保障 85

9.5 纪律保障 85

9.6 医疗保障 86

10 预案管理 87

10.1 预案的培训与演练 87

10.2 奖励和惩罚 87

10.3 预案的更新 87

10.4 应急预案更改、修订程序 87

10.5 预案的实施和生效时间 87

11 附则 88

11.1 有关名词、术语 88

11.2 预案评审 88

11.3 预案备案 88

一、突发Th产废水超标现场处置预案 89

二、废气超标排放现场处置预案 93

三、突发火灾爆炸引起环境事件现场预案 97

四、突发危险化学品泄漏引起环境事件现场处置预案 102

五、突发危险废物泄漏引起环境事件应急预案 110

六、受限空间作业事件应急预案 114

七、危险化学品仓库重点岗位环境现场处置预案 117

12 附 件 124

1. 企业地理位置、周边敏感点分布图 124

2. 污水及雨水管网平面分布示意图 124

3. 厂区平面布置(风险源分布)及消防疏散示意图 124

4. 应急处置组织机构主要负责人名单 124

5. 政府有关部门联系电话 124

6. 应急设备清单一览表 124

7. 企业应急设施、防腐、防渗漏装置照片 124

8. 风险源分布及应急设施(备)平面布置图 124

9. 项目环评和环保验收批复 124

附件 1 敏感点分布图及基本情况信息表 125

附件 2 雨水及污水管网分布图 128

附件 3 厂区平面布置(风险源分布)及消防疏散示意图 130

附件 4 应急处置组织机构主要负责人名单 134

附件 5 相关部门紧急事故联系电话: 135

附件 6 企业应急设备清单一览表 136

附件 7 企业应急设施、防腐、防渗漏装置照片 137

附件 8 风险源分布及应急设施(备)平面布置图 140

13 专家评估意见及预案修改说明 141

 

 

 


1 总 则

1.1 编制目的

为建立健全江西百顺电路科技有限公司对突发环境事件的应急处置机制,提高对生产过程中可能发生的、造成环境污染事件的预防、预警和应急处置能力,控制、减少和消除环境污染事件的风险和危害,将环境污染事件控制在公司可控范围内,最大限度避免或者减少事故对人员、财产、环境、社会的损失和影响,保障人民群众和财产安全,维护社会稳定,促进社会持续、健康、快速发展。

1.2 编制依据

生产安全事故报告和调查处理条例》(国务院第493号)

《国家突发公共事件总体应急预案》(2005年1月)

《国家突发环境事件应急预案》(2006年1月)

《突发环境事件信息报告办法》(环境保护部令第17号)

《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)

《国家危险废物名录》(2008年6月)

《危险物质名录》(国家安全生产监督管理局公告2003第1号)

《剧毒化学品名录》(国家安全生产监督管理局等8部门公告第2003第2号)

《危险化学品名录》(国家安全生产监督管理局公告2003第1号)

《危险货物分类和品名编号》(GB6944-86)

《危险废物鉴别标准 腐蚀性鉴别》(GB5085.1)

《危险废物鉴别标准 急性毒性初筛》(GB5085.2)

《危险废物鉴别标准 浸出毒性鉴别》(GB5085.3)

《危险废物鉴别标准 易燃性鉴别》(GB5085.4)

《危险废物鉴别标准 反应性鉴别》(GB5085.5)

《危险废物鉴别标准 毒性物质含量鉴别》(GB5085.6)

《危险废物鉴别标准通则》(GB5085.1)

《危险废物鉴别技术规范》(HJ/T298)

《重大危险源辨识》

《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169)

《常用化学危险品贮存通则》

《危险化学品事故应急救援预案编制导则》(国家安全生产监督管理局危化字[2004]43号)

《工作场所有害因素职业接触限值》

《危险化学品安全管理条例》(国务院令第344号)

《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》

《生产安全事故应急预案管理办法》(国家安全监管总局令第17号)

《国家安全监管总局办公厅关于贯彻实施〈生产安全事故应急预案管理办法〉的通知》(安监总局应急[2009]84号)

《突发环境事件应急预案管理暂行办法》(环发[2010]113号)

企业事业单位突发环境事件应急预案评审工作指南》(试行)

1.3 适用范围

本预案适用于江西百顺电路科技有限公司所发生的突发环境污染事件(工业废水超标排放、工业废气超标排放、火灾爆炸引起环境污染、危险化学品泄漏引起环境污染、危险废物泄漏引起环境污染、突发受限空间作业引发环境事件、危险化学品仓库重点岗位突发环境事件等的预警、处置、控制及善后工作。

1.4 工作原则

1.4.1 预防为主

公司立足于环境事件的预防、预测、预控,通过向全体员工宣传普及及预防突发环境事件知识,提高职工的环境意识和技能,组织开展对消防、危险废物(危险化学品)、废水处理等潜在风险源的辨识活动,认真落实相应的控制措施,降低环境安全风险。

1.4.2 以人为本

在突发环境安全事件的预防、应急响应过程中,应始终把应急处置人员、职工、周边群众的安全健康放在第一位。

1.4.3 快速响应

公司承担环境应急工作职责的人员在接到突发事件的信息后,应按程序立即启动应急响应,以便及时控制事态。

1.4.4 属地管理

公司所属各部门对本部门环境事件的预防与应急响应负责,突发环境事件时,所在部门应在第一事件进行先期处置并报警求助。


2 企业基本情况

 

2.1公司简介

江西百顺电路科技有限公司是一家年产80万平方米双面、多层高精密电路板、铝基板及柔性电路板专业生产、销售厂家。公司创办于2011年,位于江西南大门(定南县),与广东河源相接壤,交通十分便利。公司占地面积30000平方米,厂房建筑面积20000平方米。公司拥有全套先进的印刷电路板设备及朝气蓬勃、专业和经验丰富的技术、生产及管理队伍。

公司产品广泛用于计算机、通讯产品、家用电器、仪器仪表、工业设备、汽车、微电子、LCD及LED邮电通信、医疗设备、汽车工业、航空航天、金融机械、电力设备及专业设备等领域,凭着雄厚的生产实力与开拓创新的进取精神,以诚实守信的服务宗旨,赢得了国内外客户的广泛好评。

公司基本信息如下。

1)企业名称:江西百顺电路科技有限公司

2)建厂日期:2010年

3)投产日期:2011年

4)企业类型:民营企业

5)所属行业:印制线路板制造业

6)法人代表:赖文金

7)企业地址:江西省赣州市定南县富田工业区电子产业小区,公司地理位置及四至见图 2-1、图 2-2,厂区平面图见图 2-3。

 

2-1 公司地理位置图

 

2-2  企业四至图

 

2-3  厂区平面图

 

2.2公司所在地周边环境

2.2.1自然状况

自然环境:定南县地形复杂,地貌多样,在多种地质条件的作用影响下,整个地势形成东、西、北面崛起,中南部稍低,朝南敞开的岭谷相间,山丘起伏的丘陵低中山地。以大帽嶂、天光山、马尾山、焦坑嶂、神仙岭、大步山一线为界,呈北高南低,东西等高呼应的姿态。

地形地貌:定南县属于丘陵低中山地貌,可划分构造剥蚀丘陵和侵蚀构造中低山2个地貌单位,分属4种地形,即低山丘陵剥蚀地形占42.3%;剥侵蚀堆积谷地断陷盆地形占30.6%;中低山侵蚀地形占26.6%;河谷堆积侵蚀地形点0.5%。地势大致呈东、西、北三面崛起,向中南部倾斜,中南部丘陵广布,历市、天九一带,谷地较为广阔,西部和南部山谷绵连。

地质和地震:定南县位于南岭东西复杂构造带东段北侧,地壳运动频繁,岩浆极为发育,东西向和北东向成为主体构造,地层残缺不全,有泥盆系、寒武系、侏罗系、震旦系、白恶系、第四系、石炭系出露。

水文条件:定南县境内溪水密布、河流纵横。以天光山、神仙岭为分水岭,形成南、北两个水系。岭北月子河、龙头河、迳脑河向北流入赣江支流贡水,属赣江水系;岭南九曲河、天九河、老城河向南流入东江直流贝岭水,属东江水系。两个水系共有大小河流244条(含外省外县入境的6条),总长1146km,流域面积1316.49km2。在244条大小河流中,流域面积大于100km2的一级支流有6条(其中外县入境1条);流域面积大于10km2的二级支流54条(其中外县入境4条);流域面积在1.5km2以上的三级支流184条。定南地处赣江贡水及东江贝岭水上游河源区,南北诸水皆为山区性河流。河道多在山谷间迂回曲折,河段落差大,水流湍急,舟楫通行不便,蕴藏着丰富的水能资源。县内过境地表水径流总量为23亿立方米、地下水储量2.179亿立方米。河流落差大,水力资源丰富,水能理论蕴藏量9.67万千瓦,可供开发水力资源在3万千瓦以上。

气候和气象:定南属中亚热带季风湿润气候区,四季分明,气候温和,雨量充沛,无霜期长,平均无霜期达293天。年平均气温18.8℃,其中最暖年19.3℃,最冷年18.1℃,温差比较稳定。年平均降雨量1609.3mm,降雨量年际变化较大,丰枯年明显。同时季节分布亦不均衡,3~6月受冷暖空气交替影响,雨量多,形成明显的雨季,10~12月降雨量最少,形成旱季。太阳辐射量年平均值为80%。常年主导风向为西北偏北风,年平均风速2.34m/s(含静风的平均风速为1.7m/s)。

2.2.2环境敏感区

公司位于定南县富田工业小区规划范围内最终纳污水体为下历河,下历河污水处理厂断面最大流量为294 m3/s,最小流量为5.11 m3/s,全年水资源量为15323.44万m3,多年平均流量6.23m3/s,流速0.2~1m/s,河宽10~37m,水深0.2~1m,坡降0.543%。在下历河桃溪断面,平均流量为9.91 m3/s,水资源量为23617.99万m3。

据根《江西省地表水(环境)功能区划》,下历砂头段至入定南水段,全长15公里,为工业、景观娱乐用水区,为Ⅲ类水体。

项目所在区域下游没有取水点。项目所在地水体分布见图 2-4。

 

2-4 项目所在地水系图

2.3环境风险源基本情况

2.3.1生产工艺和产污环节

江西百顺电路科技有限公司现有工艺主要是双面及多层线路板生产工艺;公司拟扩建部分为柔性线路板生产。多层板的制作过程是多个双面板的重复操作,多层高密度印制电路板(HDI)制造过程可分为内层线路板制作、多层板压合、外层线路板制作三部分。首先采用掩蔽法制出双面板和全板电镀铜加厚,再将蚀刻后的双面板重叠起来,板与板之间用粘合剂将它们相互之间粘合在一起,之后再进行钻孔和孔金属化、图形转移,这以后与双面板图形电镀——蚀刻工艺基本相同。    

2.3.1.1 多层电路板工艺

多层高密度印制电路板(HDI)的总体生产工艺流程见图2-5。





           2-5  多层高密度印制电路板总体生产工艺流程


(1)内层板制作

内层板制作的工艺流程及产污环节见图2-6,主要工艺过程简述如下:

①开料裁板:将铜箔基板剪裁成设计规格,此过程产生噪声、粉尘和废边角料。

②磨边、圆角:对裁剪的基扳进行磨光、圆角,此过程产生噪声、粉尘和碎屑。

③钻孔定位:用钻孔机将内层双面覆箔板打通,钻出不同孔径和位胃的孔,通过后续镀铜作为上下板面连通的路径。此过程产生铜屑、树脂屑和噪声。

④磨板、清洗:将铜箔基板用3~5%稀H2SO4溶液循环冲洗,并用廓板机进行刷磨,用回用水淋洗,去除其中的钻污。此过程产生酸洗废液(定期更换)、清洗废水和含硫酸雾废气。

⑤贴干膜:贴感光干膜(把感光液预先涂在聚酯片基上,干燥后制成感光层,再覆盖一层聚乙烯薄膜,这种具有三层结构的感光抗蚀材料成为干膜抗蚀剂,简称干膜)。此过程产生废干膜。

⑥曝光、显影:干膜贴于铜板后送入投影机曝光、显影,将线路图形呈现在板面上。曝光后采用水溶性抗蚀干膜,显影液通常采用l~3%的Na2CO3水溶液。显影液仅溶解未曝光部分的抗蚀干膜,对铜箔腐蚀甚微,因此清洗水中主要含有机物,Cu2+含量甚微;该工序所产生的废液是显影废液,废液主要含有大量的有机物。另外,此工序还产生清洗废水和有机废气。

⑦内层蚀刻:将用抗蚀干膜保护的线路图形以外不需要的铜箔用蚀刻溶液全部溶蚀掉。本项目采用酸性蚀刻,蚀刻液以氯化铜为基础,加入盐酸及其它可溶性氯化物配制。蚀刻液是以二价铜离子与铜箔的铜进行氧化,使铜转变为一价离子,完成蚀刻的作用:

  Cu+CuCl2 → 2CuCl

CuCl是微溶于水化合物,它可溶于盐酸和氨中,因此只含氯化铜一种物质的溶液对铜的蚀刻速度非常慢,当有足够数量的氯离子存在时,氯化铜首先形成铜氯络离子:

CuCl2+2C1→ [CuCl4]2—

Cu2++4C1 → [CuCl4]2—

 CuCl42-具有很强的氧化性,它能使Cu氧化溶解进行蚀刻:

Cu+CuCl42+ → 2CuCl+2C1

CuCI直接被具有强络合能力的Cl络合而溶解:

CuCI+2C1 → [CuCl3]2-

或者在空气的参与下,使Cu2+氧化溶解:

4CuCl+4HCI+O2 → 4CuCl2+2H2O

在反应中的Cl—和HCl是由加入的盐酸及其它氯化物提供的。随着蚀刻的进行,Cu的溶解,Cl不断被消耗,同时CuCl2不断产生积累,因此需定期取出一部分蚀刻液,并加入新的盐酸和氯化物,以保持蚀刻液的正常浓度和蚀刻速度。此过程主要产生含HCl废气,蚀刻废液、蚀刻后清洗废水。

⑧去膜:通常是采用3~5%的NaOH溶液将印制线路板上的电镀保护层全部去掉。清洗水中主要含有大最的有机物,COD可高达几千mg/L。一般来说,脱膜液对铜箔的腐蚀性较弱,其清洗水中的Cu2+含量很低,仅处理COD即可;该工序产生的去膜废液含有大量的有机物,Cu2+含量很少。

⑨碱性除油:采用碱性除油剂(含NaOH20%)去除板面上的油污,而对板面上的铜箔腐蚀甚小,故其清洗水中主要含有机物和碱,该工序所产生的废液是碱性除油溶液,废液含有大量的有机物、碱。

⑩微蚀:使用硫酸、过硫酸钠将铜面氧化处理,使其粗化及氧化处理以增加与基材的附着力。该过程产生含硫酸雾废气,其清洗水主要含有Cu2+H2SO4以及少量的有机添加剂。该工序所产生的废液是微蚀废液,其废液中所含的污染物及其形态与清洗水相同。这种废液Cu2+含量较高(Cu2+最高可达40g/L),故具有回收价值。

⑪棕氧化:也叫黑化,其目的在于使内层板线路表面形成一层高抗撕裂强度的黑/棕色氧化铜绒晶,以增加内层板与胶片在进行层压时的结合能力,黑/棕氧化槽液由磷酸三钠、亚硫酸钠、氧氧化钠等组成。本过程污染源主要为清洗废水、棕化废液。

 

 

2-6  内层板制作工艺流程及其污染源分布图

(2)层压和钻孔工艺流程说明

层压和钻孔工艺流程及产污环节见图2-7,主要工艺过程简述如下:

①半固化片开料:将半固化片剪裁成设计规格,此过程产生噪声、粉尘和废边角料。

②预叠:将棕氧化后的内层板与半固化片按照客户设计的多层板层数和结构顺排列。

③层压(压合):压合工艺是将经过内层线路、棕化处理后的基板两侧叠上半固化片,半固化片由玻璃纤维布和环氧树脂等制成,当温度为100℃时可熔化,具有粘性和绝缘性。并在半固化片外铺上铜箔作外层。再将铜箔线路层和绝缘层按照电路板层数需要,热压在一起,其热压温度为200-220℃,压力2.45Mpa,为时2个小时,再经冷压合处理。

④钻孔和去钻污:采用精密数控钻孔机在多层板设计的特定位钻出不同孔径和位置的孔。为了保证后续电镀质量.需将钻孔后留下的毛刺和孔内钻污清除,并清洁板面,先在刷板机上进行磨刷处理,并用高、低压水清洗。

 

2-7  层压和钻孔工艺流程及其污染源分布图

(3)沉铜、镀铜(孔金属化)工艺流程说明

沉铜、镀铜工艺流程及产污环节见图2-8,主要工艺过程简述如下:

①溶胀:膨胀液是一种高浓度的有机溶剂,主要成分为Na2B4O7·10H2O、NaOH,其主要作用是溶解环氧树脂。该工序清洗水主要含有有机物,Cu2+含量甚微。溶胀废液是一种高浓度的有机废液,其COD浓度可达几万mg/L。

②除胶、除油:主要采用高锰酸钾和氢氧化钠溶液,其清洗水中主要含有碱,Cu2+含量较低,可不予考虑,但这种清洗水含有MnO42—,其色度较高,需进行脱色处理。

③微蚀:微蚀的目的是为后续的化学沉铜提供一个微粗糙的活性铜表面,同时去除铜面残留的氧化物。为了达到理想的效果,微蚀深度,通常控制在1-2.5微米左右。用过硫酸钠/硫酸腐蚀电路板、粗化铜表面。是使用硫酸(2~4%)、过硫酸钠(80~120g/L)溶液轻微溶蚀铜箔基板表面以增加粗糙度,去除铜箔基板表面所带电荷,使在后续活化过程中与触媒有较佳密着性。操作温度在26±4℃,操作时间为1′~2′,当槽中Cu2+达25g/L时更换槽液。

④活化:活化的作用是在绝缘基体上吸附一层具有催化活动的金属钯颗粒,使经过活化的基体表具有催化还原金属铜的能力从而使化学沉铜反应在整个催化处理过的基体表面顺利进行。活化的胶体钯微粒主要是通过粒子的布朗运动和异性电荷的相互吸附作用分别吸附在微蚀后产生的活性铜面上和经清洗调整处理后的孔壁的非导电基材上,活化槽是沉铜生产线上最贵重的一个槽。将PCB板浸于胶体钯的酸性溶液(C1>3.2N,Pd2+600~1200ppm)中,此处的胶体钯溶液主要成分为SnCl2PdCl2,在活化溶液内Pd-Sn呈胶体。使触媒(钯)被还原沉积于基板通孔及表面上,并溶解去除过量的胶体状锡,使钯完全地裸露出来,作为化学铜沉积的底材。操作温度在28±2℃,为了保证活化液污染的最小化,操作时间为5′~6′,当槽中Cu2+1500ppm以上时更换槽液,避免工件提出槽液后再重新浸入槽液。

⑤化学沉铜:化学沉铜是一种催化氧化还原反应,因为化学沉铜铜层的机械性能较差,在经受冲击时易产生断裂,所以化学沉铜宜采用镀薄铜工艺。化学镀铜的机理如下:

将电路板浸入含氢氧化钠(8~10g/L)、甲醛(4~6g/L)、EDTA(0.115~0.135M,其中Cu2+1.8~2.2g/L)的溶液中,使电路板上覆上—层铜。操作温度在40±2℃,操作时间为21分钟,翻槽频率为一周。

⑥浸酸:为防止水带到随后的活化液中,防止贵重的活化液的浓度和PH值发生变化,通常在活化槽前先将生产板件浸入预浸液处理,预浸后生产板件直接进入活化槽中。因为大部分活化液是氯基的,所以预浸液也是氯基,这样对活化槽不会造成污染。在低浓度(C12.7~3.3N)的预浸催化液中进行处理,以防止对后续活化液的污染,板子随后无需水洗可直接进入钯槽。操作温度在30±4℃,操作时间为1′~2′,当槽中Cu2+2000ppm以上时更换槽液。

⑦电镀铜(整板镀铜):将整个基板电镀上一层薄铜,首先以稀硫酸去除线路板表面的氧化物,将线路板浸置于含有硫酸铜、硫酸和添加剂(如光泽剂)的电镀槽液的阴极,阳极则为铜球.供给直流电源,即可在基板上镀上一层铜。此过程产生电镀清洗废水、硫酸雾和电镀铜废液。

 

 

2-8  沉铜、镀铜工艺流程及其污染源分布图

4)外层程说明

外层板制作工艺流程及产污环节见图2-9,主要工艺过程简述如下:

①贴膜:贴感光干膜(把感光液预先涂在聚酯片基上,下燥后制成感光层,再覆盖一层聚乙烯薄膜,这种具有三层结构的感光抗蚀材判成为干膜抗蚀刺,简称干膜)。此过程产生废干膜。

②曝光、显影:干膜贴于铜板后送入投影机曝光、显影,将线路图形呈现在板面上。曝光后采用水溶性抗蚀干膜,显影液通常采用1~3%的Na2CO3水溶液。显影液仅溶解末曝光部分的抗蚀干膜,对铜箔腐蚀甚微,因此清洗水中主要含有机物,Cu2+含量甚微;该工序所产生的废液是显影废液,废液主要含有大量的有机物。

③除油:利用酸性除油剂对线路板进行除油,产生除油废液。该工序清洗水主要含有高浓度有机物。

④微蚀:用过硫酸钠、硫酸进行微蚀。该工序产生硫酸雾,其清洗水中主要含有Cu2+H2SO4Cu2+以游离状态存在。

⑤浸酸:用稀硫酸对线路板进行处理,其清洗水中主要含有Cu2+及酸液,Cu2+以游离状态存在。

⑥电镀铜:将整个基板电镀上一层薄铜,首先以稀硫酸去除线路扳表面的氧化物,将线路板浸置于含有硫酸铜、硫酸和添加剂(如光泽剂)的电镀槽液的阴极,阳极则为铜球,供给直流电源,即可在基板上镀上一层铜。此过程产牛电镀清洗废水、硫酸雾和电镀铜废液。

⑦电镀锡:电镀锡溶液主要由SnSO4H2SO4以及各种添加剂组成。该工序产生硫酸雾,其清洗水中主要含有Sn2+,且以游离状态存在。其废液性质与清洗水相同。

⑧外板蚀刻:蚀刻是把用抗蚀掩膜保护的导体图形以外不需要的铜箔用蚀刻溶液去除。本项目外板蚀刻采用碱性蚀刻,蚀刻液主要成分为铜铵络离子的水溶液。碱性蚀刻液溶解铜的反应式如下:

Cu+Cu(NH3)4Cl2→2Cu(NH3)2Cl

生成的亚铜铵络离子无腐蚀能力,可利用添加氯化铵和氨水,依靠蚀刻机的喷射,用空气中的氧再生成铜铵络离子。反应式如下:

4Cu(NH3)2Cl+4NH3+4NH4Cl+O2→Cu(NH3)4Cl2+2H2O

随着溶解金属铜量的增加,需不断补充氨水和氯化铵为主要成分的溶液,维持各成分在一定的浓度范围内,就可以进行连续蚀刻。蚀刻过程中产生含氨废气,清洗水中铜浓度较高。

⑨去膜:去膜通常是采用3~5%的NaOH溶液将印制线路板上的电镀保护层全部去掉。清洗水中主要含有大量的有机物,COD可高达几千mg/l。一般来说,脱膜液对铜箔的腐蚀性较弱,其清洗水中的Cu2+含量很低,仅处理COD即可;该工序产生的去膜废液含有大量的有机物,Cu2+含量很少。

⑩退锡:图形电镀后需将保护图形的锡镀层去除,退锡一般采用专用退锡药水,主要有硝酸、氧化剂、稳定剂等。退锡液中含有Sn2+,可综合利用,清洗废水含有Cu、Sn重金属。

 

2-9  外层板制作工艺流程及其污染源分布图

5)喷锡工艺流程说明

印阻焊图形、热风整平和外形加工工艺流程及产污环节见图2-11,主要工艺过程简述如下:

①涂阻焊剂:阻焊剂又称阻焊油墨,俗称绿油,涂覆的目的是防止导体不应有的粘锡和导体之间因潮气、化学品等引起的短路等,本项目使用液态感光油墨,其成分为环氧树脂和环氧一丙烯酸,采用帘幕涂布方式涂布,涂覆需要预先烘干。此处产生少量废油墨、有机废气和有机清洗废水。

②曝光显影:将涂布阻焊剂的地方进行曝光显影,产生显影废液和显影废水。

③微蚀:用过硫酸钠、硫酸进行微蚀。该工序产生硫酸雾,其清洗水中主要含有Cu2+H2SO4Cu2+以游离状态存在。

④热风焊料整平:热风整平过程包括前处理、涂敷焊料、热风整平和后处理几个部分。前处理和后处理主要是清洁板面,产生清洗废水。涂敷焊料和热风整平是将线路板浸入熔融的锡焊料中,然后通过热风刀将板面和金属孔内的多余焊料吹掉。

⑤插头电镀:线路板上的插头要镀锡,或根据客户要求镀金。镀金前要镀镍打底。在基本表面导体先利用沉镍后再沉金,目的是提高耐磨性,降低接触电阻,防止铜氧化,提高连接的可靠性。由于铜表面直接沉金会因铜金界面扩散形成疏松态,在空气中形成铜盐而影响可靠性,先沉镍后能有效地阻止铜金互相扩散。沉镍液主要成分为NiSO4·7H2O,镀金液由KAu(CN)2和添加剂组成。产生沉金后清洗废水、沉金废液、沉镍清洗废水、沉镍废液或沉锡废液、沉锡清洗废水、含氰废气。

⑥镀镍、金回收

为了减少电镀工段的带出液,厂方从电镀工艺操作改进,在主要镀槽后增加三级静止水浸洗回收槽,同时对浸洗回收槽的浓度进行控制,以免影响镀层的质量。当回收液达到极限浓度后,回收作为前步电镀槽的补充液,达到回收利用的效果。

增设3个回收槽时,能使70%~85%左右的带出液通过浸洗留在回收槽中过滤后回用,既提高了镀液的利用率又减少了电镀液的排放对水质的污染。工件经回收槽后,进入清洗槽,清洗槽采用纯水三级逆流清洗,构成间歇逆流清洗和漂洗组合的流程。

回收方式如下:

 

 

 

 

 

 

 

⑦印字符:在需要印刷文字的地方(如标记等),利用丝网漏印将文字印刷在板面上。此过程产生少量有机废气、废油墨、洗网废水、废液。

⑧铣板、外形加工:利用冲床及CNC铣床将线路板加工成客户需要的形状。此工段主要产生废线路板、含铜粉尘。最后通过品质检测后即可出品。

 

2-11 印阻焊图形、热风平整和外形加工工艺流程及其污染源分布图

2.3.1.2 单层柔性线路板工艺

1) 柔性电路板与硬性电路板工艺的区别

本项目的部分产品为柔性电路板,柔性电路板简称软板或FPCB(Flexibilty Printed Circuit Board),是一种具有高度可靠性,绝佳可弯折性的印刷电路板,特点是配线密度高、重量轻、厚度薄,主要使用在滑盖手机、笔记本电脑、PDA、数码相机、LCM等很多产品上。

柔性电路板与传统的硬性电路板(刚性电路板)在产品应用及生产工艺上都有所不同。柔性电路板可以弯折,主要用作排线之类。硬性电路板不可以弯折,主要是在上边焊接元件,组成一个单片机,实现某种功能。柔性电路板与硬性电路板生产工艺上的区别见表2-12。

2-12 柔性电路板与硬性电路板生产工艺的区别

名称

柔性电路板

硬性电路板

基材

基材偏软,且基材相比硬板更薄,柔性电路板可以弯折,且基材上的铜为高延铜

基材偏硬,且基材相比软板更厚,硬性电路板不可以弯折,且基材上的铜为电解铜

磨边、圆角工段

碱性蚀刻工段

棕氧化工段

化学沉铜工段

涂阻焊剂工段

贴聚酰亚胺保护膜工段

黑孔工段

柔性电路板的基材偏软、薄,因此柔性电路板在生产过程中基材不需磨边、圆角。

柔性电路板的基材含有聚酰亚胺成分,并且在生产过程中也需要贴聚酰亚胺保护膜,由于聚酰亚胺遇碱会水解反应,因此柔性电路板在生产过程中不采用碱性蚀刻。

硬性电路板的生产过程中会用到无衬背铜箔和玻璃纤维板,在无衬背铜箔的表面进行棕氧化处理,使得无衬背铜箔表面凹凸不平,增加无衬背铜箔和和玻璃纤维板的粘结力。由于柔性电路板的生产不需用到无衬背铜箔和玻璃纤维板,因此柔性电路板的生产过程中不采用棕氧化。

柔性电路板采用的是黑孔然后镀铜,属于局部镀铜。硬性电路板采用的是化学沉铜,属于整板镀铜。柔性电路板之所以不采用化学沉铜的原因在于:柔性电路板基材上的铜为高延铜,而化学沉铜镀上去的是电解铜,如果采用化学沉铜整板镀铜的话,基材上的高延铜和化学沉铜得到的电解铜会出现结合不好的情况,会使产品在弯曲的时候容易折断,因此柔性电路板不采用化学沉铜。

柔性电路板采用的是贴聚酰亚胺保护膜的方法来保护电路板,而硬性电路板采用的是涂阻焊剂的方法来保护电路板,相比较而言,贴保护膜与涂阻焊剂产生的污染要小。

总的来说,柔性电路板的生产工段比硬性电路板的生产工段要少,污染要小,但是柔性电路板生产过程中的技术含量比硬性电路板的技术含量要高,产品的附加值也更高。例如钻孔工段,由于柔性电路板的基材比硬性电路板的基材更薄,因此在钻孔的精度上柔性电路板的要求要高。

工艺流程简述

项目生产的产品是单层柔性印制电路板,工艺流程具体分单面柔性板的制作和单面柔性板的叠加压合两部分。

单面柔性板的制作

具体生产工艺叙述如下:

①开料:将材料用自动开料机裁成工艺要求的尺寸。

②表面处理:主要是采用硫酸和过硫酸钠作为表面处理液对线路表面进行清洁处理,去除表面污染和氧化,其中硫酸的含量为1%~3%,过硫酸钠的浓度为40~80g/L.该工段产生酸性废液、硫酸雾及清洗废水。

③钻对位孔:用数控钻床在材料上钻孔。该工段产生粉尘。

④贴干膜:采用贴膜机将干膜贴合在铜箔基板表面,使两者粘结。干膜结构有三部分组成:聚酯薄膜、光致抗蚀剂膜及聚乙烯保护膜,该工段产生废干膜。

⑤曝光:将底片放置在已贴好干膜的铜箔基板表面,底片黑的部分光密度高,透明的部分光密度小,在紫外光照射下,光透过底片透明部分,产生折射、衍射现象,使光引发剂吸收光能分解成游离基,游离基再引发光聚合单体进行聚合交联反应,反应后形成不溶于稀碱溶液的体型大分子结构,该工段产生废底片。

⑥显影:采用碳酸钠显影液。显影液为3%的无水碳酸钠溶液。经曝光后未硬化的干膜会溶解在显影液中,从而使得铜箔裸露,硬化的干膜则不受影响,继续附着在铜箔上,用溢流水清洗。该工段会产生显影废液、有机废气和清洗废水。

⑦蚀刻:将用抗蚀干膜保护的线路图形以外不需要的铜箔用蚀刻溶液全部溶蚀掉。本项目采用酸性蚀刻,蚀刻液以氯化铜为基础,加入盐酸及其它可溶性氯化物配制。在蚀刻过程中,氯化铜中的Cu2+具有氧化性,能将板面上的铜氧化成Cu+,蚀刻反应:Cu+CuCl2→Cu2Cl2,随着铜的蚀刻,溶液中的Cu+越来越多,蚀刻能力很快就会下降,以至最后失去效能。为了保持蚀刻能力,需要对蚀刻液进行再生,使Cu+重新转变成Cu2+,继续进行正常蚀刻。再生的原理主要是利用氧化剂将溶液中的Cu+氧化成Cu2+。该工段有HCl废气、蚀刻废液和清洗废水产生。

双氧水再生反应为:Cu2Cl22HCl+H2O2 →2CuCl22H2O

⑧去干膜:用NaOH去膜液去除图形上的干膜,从而形成铜箔线路。该工段产生去膜废液、清洗废水。

⑨表面处理:工序同上。

⑩贴聚酰亚胺保护膜:在线路表面覆盖绝缘层,保护线路,增加线路的可弯折性。

①压合:经高温高压后将贴合后的聚酰亚胺保护膜固化在基材表面上,增加电路板的可弯折性,此工段产生有机废气。

②表面处理:工序同上。

单面柔性板的具体工艺流程及污染源分布图见图2-13。

 

2-13 柔性电路板制造项目单面板生产工艺及污染源分布图

2.3.2主要原辅材料储存量、消耗量以及能源使用情况

企业产品为线路板,年产柔性线路板5万m2,年产双面多层线路板75万m2,见表2-3-1。企业主要原辅材料及其用量见表2-3-2,理化性质见表2-3-3,主要能源消耗情况见表 2-3-4,主要设备清单见表2-3-5。

2-3-1  主要产品产量

序号

产品名称

单位

产量

1

柔性线路板

m2

5 万

2

双面多层线路板

m2

75 万

2-3-2 主要原辅材料及其用量

物料名称

重要组成、规格、指标

所用工段

年总耗量

(t/a)

达产后最大储存量

(t/a)

储存方式

及规格

1

基板

(24-43)英寸×(36-49)英寸

铜25%、环氧树脂

内层干膜

93.85万m2(2.9kg/m2)

15.5万m2

箱装

300片/箱

基材

聚酰亚胺 厚0.035~0.07mm

压膜工序

7万m2

2

保护膜

厚0.025~0.05mm


7万m2

1万m2

纸箱

3

化学清洁剂

硫酸、添加剂

内层干膜、电镀

66

4

塑料桶装

20kg/桶

4

液态感光蚀刻线路油墨

环氧树脂、有机溶剂(醇类)

内层干膜

39.38

1.5

塑料桶装

5kg/桶

5

工业过硫酸钠

过硫酸钠

内层干膜、棕化、沉铜、化锡

45.94

2.5

袋装

25kg/袋

6

工业硫酸

95%

电镀

105.56

10

储槽

5吨/槽

7

工业氢氧化钠

固体

沉铜、内层干膜、外层干膜

60.94

5

袋装

25kg/袋

8

工业双氧水

35%

沉铜、内层干膜、外层干膜

58

3

塑料桶装

25kg/桶

9

工业碳酸钠

固体

内层干膜、外层干膜

57.5

3

袋装

25kg/袋

10

盐酸

31%

内层干膜、外层干膜

128.44

10

储槽

5吨/槽

11

蚀刻母液

CuCl2、HCl

线路蚀刻

一次性用量

22.5m3/次

0

塑料桶装

25kg/桶

12

棕化除油剂

硫酸、添加剂

棕化

16.5

0.5

塑料桶装

25kg/桶

13

棕化预浸剂

硫酸、添加剂

棕化

1.8

0.25

塑料桶装

25kg/桶

14

棕化液

硫酸、添加剂

棕化

64.69

3

塑料桶装

25kg/桶

15

牛皮纸

层压

102.19

5

捆装

500kg/捆

16

铜箔

铜含量99.9%

层压

219.38

12.5

盒装

100kg/盒

17

半固化片

环氧树脂、玻璃纤维布

层压

212万m2

5万m2

卷装

65kg/卷

18

铝板

钻孔

72

2.5

箱装

1000片/箱

19

钻咀

不锈钢

钻孔

2

0.15

盒装

50支/盒

20

高密度纸底板

纸质

钻孔

17

1.75

箱装

300片/箱

21

沉铜液

甲醛、氢氧化钠、硫酸铜、EDTA、添加剂

沉铜

64.8

2.5

塑料桶装

20kg/桶

22

工业高錳酸鉀

固体

沉铜

7.25

0.5

铁桶装

50kg/桶

23

沉铜中和剂

硫酸

沉铜

12.75

1.25

塑料桶装

20kg/桶

24

沉铜膨胀剂

氢氧化钠、有机溶剂

沉铜

16

1.25

塑料桶装

20kg/桶

25

沉铜预浸盐

氯化钠

沉铜

19.69

0.5

塑料桶装

20kg/桶

26

沉铜活化剂

氯化钠、胶体钯

沉铜

2.34

0.25

塑料桶装

5kg/桶

27

沉铜加速剂

氟硼酸

沉铜

2.72

0.25

塑料桶装

20kg/桶

28

沉铜调整剂

硫酸、添加剂

沉铜

12

0.5

塑料桶装

20kg/桶

29

铜球(条)

铜99.85%,磷0.15%

电镀

231.75

10

箱装

25kg/箱

30

五水硫酸铜

固体

电镀

25.88

2

袋装

25kg/袋

31

硝酸

HNO3

浓度为69%

退挂架、剥锡

64

5

储槽

5吨/槽

32

电铜光剂

有机添加剂

电镀

60.5

2.5

塑料桶装

20kg/桶

33

电镀液

CuSO4、H2SO4

电镀铜

一次性用量

50m3/a

0

塑料桶装

20kg/桶

34

碱性蚀刻液

NH3.H2O、NH4Cl

碱性蚀刻

408.86

7.5

塑料桶装

20kg/桶

35

锡球(角)

纯锡

电镀纯锡

20.56

0.5

盒装

25kg/盒子

36

硫酸亚锡

含锡15%

电镀纯锡

2.5

0.03

塑料桶装

20kg/桶

37

活性炭

C

槽液净化

0.8

0.1

袋装

5kg/袋

38

干膜

环氧树脂

外层干膜

315万m2

10万m2

卷装

5kg/卷

39

阻焊感光油墨

环氧树脂、硫酸钡、有机溶剂

阻焊

31

1.5

塑料瓶装

5kg/瓶

40

防白水

乙二醇单丁醚

抗焊印刷

46.08

1

塑料桶装

20kg/桶

41

紫外字符油墨

环氧树脂、硫酸钡、有机溶剂

字符

6

0.5

塑料瓶装

5kg/瓶

42

铣刀

不锈钢

外型

15

0.75

盒装

50支/盒

43

化锡液

硫酸、硫酸亚锡、添加剂

化锡

3.41

0.25

塑料桶装

20kg/桶

44

硫酸镍

NiSO4·6H2O

化学镍金线

3.26

0.15

塑料桶装

20kg/桶

45

化学镀镍液

次磷酸钠

化学镍金线

3.63

0.25

塑料桶装

20kg/桶

46

化镍光泽剂

不饱和乙醇及界面活性剂

化学镍金线

0.13

0.01

塑料桶装

20kg/桶

47

氰化金钾

KAu(CN)2,高纯,含金量68.3%

化学镍金线

0.13

0.01

瓶装,贮存于保险柜中

100g/瓶,

48

菲林片


菲林房制作

7万张/年

0.15万张/年

包装

100张/包

49

显影液


菲林房制作

6

0.15

塑料桶装

20kg/桶

50

定影液


菲林房制作

1.25

0.05

塑料桶装

20kg/桶

51

氨水

浓度为28%

菲林房制作

13.54

20L

瓶装

500ml/瓶

 

2-3-3 主要有毒有害原辅材料理化性质和危险性

名称

盐酸

硫酸

氢氧化钠

过氧化氢


别名

氢氯酸


烧碱、片碱

双氧水


危规号

81013

81007

82001

51001


分子式

HCl

H2SO4

NaOH

H2O2


分子量

36. 47

98. 07

40. 0

43. 01


 

外观及性况

 

强烈刺激气味无色发烟气体

 

无色粘稠油状液状

 

白色易潮解固体

无色透明液体, 有微弱的特殊气味


熔点(℃)

-114. 3

10. 4

318

-2 无 水


沸点(℃)

-85

317

1390

158 无水


饱和蒸汽压

(Kpa)


1. 36


0. 13(15. 3 ℃)


 

溶解性

极易溶于水成为盐酸溶于乙醇、乙醚

 

能与水和醇相混

 

溶于水、乙醇、甘油,溶液呈强碱性

溶于水、醇、醚, 不溶于苯、石油醚


相对密度

1. 268

(空气=1)

1. 84

2. 13

1. 46( 无水)


燃烧性

不燃

不燃

不燃

——


稳定性

化学性质活泼,易挥发为 HCl

化学性质非常活

空气中与水和CO2 生

成 Na2CO3

稳定


不兼容性

与多数金属碱不兼容

与有机物氯酸盐、硝酸盐、碳化物、金属等均

不兼容

与水、酸、可燃液体、金属、硝基化合物不兼容



危害性

有毒,对眼,皮肤有强刺激性,引起灼伤;与金属反应放出 H2 而与空气形成爆炸性混合

物,有强腐蚀性

有毒,腐蚀性强, 能造成组织灼

伤,硫酸烟雾对粘膜、眼等造成损伤

吞服有高毒,水溶液对组织有腐蚀 性,对眼、皮肤有强刺激性

低毒,酸性条件下较稳定,有腐蚀性


名称

特性

氨溶液

硫酸铜

氰化金钾

氯化铜

别名

氨水

胆矾、蓝矾

金盐


危规号

82503

61519

61001

83503

分子式

NH4OH

CuSO4·5H2O

KAu(CN) 2·2H2O

CuCl 2·2H2O

分子量

35. 05

249. 68

334

170. 48

 

外观及性况

无色、有刺激性辛辣味的恶臭气体, 呈弱碱性

蓝色透明三斜晶体或蓝色颗粒,水溶液呈酸性

白色结晶粉末

绿色斜方晶体

熔点(℃)


200

200

110

沸点(℃)





溶解性

能溶于水及醇

溶于水、甘油,不溶于乙醇

溶于水,微溶于乙醇,不溶于乙醚

溶于水、醇、丙

相对密度

1.36(22℃)

2. 86

3. 43

2. 39

燃烧性


不燃

不燃

不燃

稳定性


45℃的二分子结晶水 110℃失四分子结晶水


在空气中潮解

不兼容性

氧化剂,遇易燃、

可燃物可引起燃




危害性

中等毒,呈碱性,

有腐蚀性

对水中生物有毒杀作用

有剧毒

有毒,对组织器官造成伤害

2-3-4 主要能源资源消耗情况

名称

规格

产品单耗

年消耗量

来源

储存方式

立方米

0.18m³/ m ²

460000m³

自来水厂

/

6.3度/m²

16000000 度

电网

/

2-3-5  主要设备清单

序号

制作工序

设备名称

规格型号

数量(台/套)

1

开料

半自动切张机

E/R-1550A

1

2

开料

磨边机

EBS-300

1

3

开料

磨圆角机

E/R-90

3

4

开料

手动剪床


1

5

开料

柜式电烘炉


4

6

内层

直放式放板机

TC-5L

3

7

内层

内层化学前处理生产线


3

8

内层

太阳式冷却翻板机

TC-09

3

9

内层

粘尘机

WT-620

10

10

内层

自动内层感光油墨涂覆线


3

11

内层

斜立式收板机

TC-05U

6

12

内层

自动放板机

TC-01L

9

13

内层

(双面)全自动内层感光油墨曝光机

ILS 700

6

14

内层

内层显影/蚀刻/脱油墨生产线


3

15

内层

洗胶片机


1

16

内层检修

全自动线路板光学检修站

verismart

10

17

内层/次外层压板

放板机

TC-05L

2

18

内层/次外层压板

内层/次外层板面棕化生产线


2

19

内层/次外层压板

自动粘结片切张机

VNC-55

1

20

内层/次外层压板

自动铜箔切张机

VNC-55

1

21

内层/次外层压板

组合排版机


2

22

内层/次外层压板

真空热冷压合机


6

23

内层/次外层压板

压合机电热煤油加热炉


6

24

内层/次外层压板

压合机热煤泵


6

25

内层/次外层压板

压合机真空泵


6

26

内层/次外层压板

压合机油压泵


2

27

内层/次外层压板

磨钢板机


2

28

内层/次外层压板

柜式电烘炉


4

29

内层/次外层压板

(双束)X-光钻靶机


2

30

内层/次外层压板

(单束)X-光钻靶机


1

31

内层/次外层压板

磨边机

EBS-33

1

32

内层/次外层压板

数控铣床

miller-4660

4

33

内层/次外层压板

放板机

TC-05L

5

34

内层/次外层压板

磨板机


2

35

内层/次外层压板

线路板减铜生产线


2

36

钻孔

数控钻孔机


40

37

除胶/化学沉铜/全板电镀

放板机

CT-05L

2

38

除胶/化学沉铜/全板电镀

粗磨板机

CT-05L

2

39

除胶/化学沉铜/全板电镀

收板机

CT-05U

2

40

除胶/化学沉铜/全板电镀

自动除胶化学沉铜生产线

ZX

2

41

除胶/化学沉铜/全板电镀

自动一次铜墙铁壁喷射电镀生产线


2

42

除胶/化学沉铜/全板电镀

自动二次锡铜电镀生产线


2

43

次外层/外层

外层板面前处理生产线


2

44

次外层/外层

粘尘机

WT-620

2

45

次外层/外层

自动贴膜机

CSL-A25

2

46

次外层/外层

太冷却翻板机

TC-09

2

47

次外层/外层

收板机

TC-05U

2

48

次外层/外层

自动放板机

TC-05U

3

49

次外层/外层

(双面)全自动平行光干膜曝光机

DL-01L

2

50

次外层/外层

悬臂式自动收板机

EV-2400CL

3

51

次外层/外层

外层显影机

CT-01U

1

52

次外层/外层

外层显影/蚀刻/脱干膜生产线


2

53

次外层/外层

外层脱干膜/蚀刻/褪锡生产线


1

54

底片制作检查

复片机


1

55

底片制作检查

氮水机


1

56

底片制作检查

二次元机(量数机)

EZ3DZ

1

57

次外层/外层检修

全自动线路板光学检查站

DRAGON-S

6

58

防焊

火山灰磨板机生产线

TYN

2

59

防焊

冷却翻板机

TC-09

2

60

防焊

斜立式收板机

TC-05U

2

61

防焊

防焊感光油墨丝印机

HS-6080PSR-TM

10

62

防焊

隧道式焗机


2

63

防焊

(双面)垂直光防焊感光墨曝光机


3

64

防焊

油墨搅拌机


2

65

防焊

防焊感光油墨显影生产线


2

66

防焊

塞孔前处理生产线


1

67

防焊

磨板机


1

68

防焊

柜式电烘炉


4

69

文字

字符丝印机

HS-6080GL

5

70

文字

柜式电烘炉


3

71

文字

拉网机


1

72

文字

晒网机


1

73

文字

网版烘箱


1

74

文字

洗网机


1

75

成型

(2轴)数控铣床

WZT-466D

20

76

成型

油压啤机


12

77

成型

全自动V割切割机

WL-380型

4

78

成型

自动验孔机

HC-01

1

79

线路板表层处理

磨板机


2

80

线路板表层处理

化学沉镍金生产线


2

81

线路板表层处理

上有机保焊膜生产线.


2

82

线路板表层处理

厚镍金电镀生产线


1

83

线路板表层处理

洗板干板线


2

84

线路板成品检测/检修

成品洗板干板线


2

85

线路板成品检测/检修

柜式电烘炉


2

86

线路板成品检测/检修

高压光线路板测试机

WTD

24

87

线路板成品检测/检修

飞针测试机

WTD-JY-05

2

88

线路板成品检测/检修

电脑检修站

DELL-DESKTOPPC

6

89

线路板成品检测/检修

补线机


2

90

最终品管/最终品质

检板台


40

检定PQC/FQA

91

最终品管/最终品质检定

板曲板翘检查机


1

92

最终品管/最终品质检定

板曲板翘反直机


1

93

最终品管/最终品质检定

柜式电烘炉


3

94

成品包装

真空包装机


2

95

成品包装

打带机


1

96

物理室/化验室/调校室

研磨机


1

97

物理室/化验室/调校室

恒温恒湿炉


1

98

物理室/化验室/调校室

X-光镀层测量机


1

99

物理室/化验室/调校室

小烘箱


1

100

物理室/化验室/调校室

金相显微镜


1

101

物理室/化验室/调校室

紫外线分光光度计


1

102

物理室/化验室/调校室

原子吸收分光光度计


1

103

制造技术工程部

光绘机

CLP-6000AH

2

104

制造技术工程部

光绘片显影机


2

105

制造技术工程部

全自动光绘片光学检查机


1

106

制造技术工程部

二次元机(量数机)

EZ3D

1

107

工模制造

普通车床


1

108

工模制造

立式钻床


1

109

工模制造

台式钻床


1

110

工模制造

高速小钻床


1

111

工模制造

万能铣床


1

112

工模制造

平面磨床


1

113

工模制造

手动磨床


1

114

工模制造

锯床


1

115

工模制造

淬火炉


1

116

工模制造

线切割机


1

117

公共设备

废气净化系统


10

118

公共设备

中央吸尘集尘系统


3

119

公共设备

中央压缩空气供应系统


3

120

公共设备

中央循环冷却水系统


6

121

公共设备

中央冷却水热交换系统


3

122

公共设备

中央空调系统

最终出风>18℃,<25℃,相对湿度40-75%

3

123

公共设备

中央纯水供应系统

最终出水处电阻率>0.1欧姆.CM电导率<10us/cm

4

2.3.3 三废排放和处置情况

1) 环境管理基本信息

环境批复要求

公司的体系部负责环境管理方面的工作,建立并实施了污染物源头控制的管理制度,环境批复要求如下表2-3-3-1。


环评要求项目

环评中要求

批复中要求

建设地点

位于定南县富田工业园电子小区内,地理坐标为E115°4′1.41″,N24°46′57.58″,距定南县约4km。

项目建设内容

本项目占地面积总占地30亩(20000m2),主要包括生产区、综合办公区、生活区及其它公用工程。年产高密度多层和柔性电路板80万m2,其中多层电路板(高密度),年产量约75万m2,以2层,4层,6层为主,平均按4层计算,另外单层柔性电路板年产5万m2

本项目主要建设内容为主体工程:3栋生产厂房(包括开料、内层线路、压合、钻孔、外层线路、电镀蚀刻、字符、表面处理、成型、测试、成品检查);辅助工程为员工生活办公楼、食堂等;储运工程为:1栋原材料及成品仓库和槽罐区等。

废水

防治

方面

项目排水采用清污分流,划分为生活污水系统、生产污水和清净雨水系统。废水量共4003.1m3/d,经厂内污水处理站处理达标后,经排水管网排入受纳水体下历河,最终汇入九曲河。

1、按“清污分流、雨污分流、废水回用”原则建设厂区排水管网;完善厂区废水、初期雨水收集系统,防止废水和初期雨水渗入地下水;按照环境影响报告书提出的措施做好地下水污染防治工作。

2、废水处理必须采用成熟、稳定的工艺,按“分质分流”的原则进行处理;含氰废水在破氰之前不得进行稀释。

3、项目废水主要有:磨板废水、综合废水、含镍废水、一般清洗废水、含氰废水、油墨废水、络合废水、有机废水、废气洗涤塔排污水及生活污水等。

磨板废水通过铜粉回收机(过滤系统)处理后全部直接回用于生产;含镍废水单独采用酸碱度调节+离子交换处理后全部回用化学沉镍金/化学沉锡工序,不外排;一般清洗废水经收集后,采用酸碱度调节+物化分离+RO工艺处理,处理后产生的淡水全部回用至内外层蚀刻、内外层脱膜等工序,不外排;含氰废水采用两段破氰预处理后,与综合废水经酸碱度调节+物化分离+RO工艺处理,处理后产生的淡水全部回用至内外层蚀刻、内外层脱膜等工序,不外排;油墨废水采用酸化预处理,络合废水采用酸碱度调整+破络反应+混凝沉淀工艺预处理后,与一般清洗废水和综合废水RO处理系统产生的浓水、有机废水、洗涤塔及胶片清洗排污水、地面冲洗废水及生活污水一并再经中和调节+物化分离+MBR工艺处理;处理后的尾水通过专用污水管道排到下历河。

(1)本项目按废水的性质把不同工序产生的工艺废水归类收集,分为磨板废水、清洗废水、络合废水、含氰废水、含镍废水、油墨废水、有机废水及综合废水八类。

磨板废水(W1):主要来源于PC板经磨、刷后的清洗废水,主要含有铜粉、火山灰成分及灰尘、玻璃纤维等,排放量为1058m3/d,在各磨板线旁安装铜粉回收机,经回收铜处理后可回用到磨、刷线。

一般清洗废水(W8):微蚀、酸洗、镀铜等工序使用盐酸或硫酸产生的清洗废水和工艺中纯水清洗后的废水,主要含有Cu、COD、SS、pH等污染物,Cu含量较高,COD浓度在200~250mg/L,产生量为890m3/d,经酸碱度调节+物化分离+RO工艺处理后69%的淡水回用不外排,剩余浓水经过综合废水处理系统处理后外排。

络合废水(W2):主要来源于碱性氨系蚀刻后清洗水和化学镀铜后的清洗水,主要含铜氨络合物、EDTA、COD等。排放量为153m3/d,需单独破络预处理后,排入废水综合处理系统中和调节池3进一步处理。

含氰废水(W7):主要来源于镀金线,一般厂方在镀金线回收金,同时氰的含量也较低,氰为剧毒污染物,排放量为18.5m3/d,需单独两级破氰预处理后,排入废水综合处理系统中和调节池3进一步处理。

含镍废水(W6):主要来源于电镀镍清洗水和化学镀镍清洗水,主要含酸、Ni、SS、COD、总磷等, Ni为I类污染物,排放量为18.5m3/d,经酸碱度调节+离子交换处理后全部回用不外排。

油墨废水(W4):主要产生于显影、脱膜阶段,在显影、脱膜废液中溶解了大量的油墨或干膜,含大量感光膜、抗焊膜渣等成分,废水中COD较高,排放量为92.3m3/d,需单独酸析(油墨废水)+压滤预处理后,排入废水综合处理系统中和调节池3进一步处理。

有机废水(W5):脱膜、显影工序的二级后清洗水;贴膜、氧化后、镀锡后以及保养清洗水,水质较复杂,但COD浓度不高,排放量为528m3/d,进入综合废水处理系统中和调节池3处理。

综合废水(W3):除油后,中和后及棕化后等的清洗废水,主要污染物为金属离子、活性剂及有机酸、碱,产生量为1120.8m3/d,经中和调节1+物化分离+RO(淡水回用)+中和调节3+物化分离+MBR处理达标后外排。

(2)其他生产废水

其他生产废水主要为废气洗涤塔及清洗胶片废水约93m3/d、车间地面冲洗废水约4m3/d,进入废水综合处理系统进行处理。

(3)生活污水

主要是办公楼和倒班宿舍生活污水,主要污染物为COD、BOD5、NH3-N等,产生量为56m3/d,送综合废水处理系统中和调节池3。

即水质较好的磨板废水(W1)单独经简单预处理后直接回用;络合废水(W3)则经破络、混凝沉淀预处理后进入废水综合处理系统(W8)处理系统一并进行处理;为实现第一类污染物Ni零排放,含镍废水(W5)单独处理后回用于镀镍工序;含氰废水(W4)分别单独处理后与综合废水处理系统一并处理;水质很差、处理难度大的油墨废水(W6)与有机废水一并进行达标处理后,进入排水管网通过排水管网排入下历河。消防废水收集后排入事故废水池,经处理达标后排放。

必须建排污管道确保项目废水直接进入污水处理站,规范废水排放口,设置在线监测装置;废水站配套污泥干化措施及备用发电机;在废水处理站设置全厂的事故应急池(容积不低于800m3);事故应急池必须有严格的防渗措施。废水产生、收集、排放管道(含厂外管道)及池体均严格防渗。

废气

防治

方面

废气污染源主要包括酸碱废气、含氰废气、有机废气和粉尘等。具体如下:

(1)粉尘(G1):来自下料、钻孔、外形修边等工序,污染物主要为含铜及树脂类粉尘;经集气罩收集后经布袋除尘器处理后通过20m排气筒排放,3栋厂房各设1个除尘装置+排气筒,共3套。

(2)酸性废气和锡尘(G2):来自前处理、酸性蚀刻、微蚀、浸酸、镀铜、镀锡、退锡、酸洗工序,主要污染物为H2SO4、HCl和NOX;锡尘主要来自喷锡工序。经集气罩收集后经净化效率不小于90%的碱液喷淋洗涤塔吸收后通过20m排气筒排放,3栋厂房各设1个碱液喷淋洗涤塔+排气筒,共3套。

(3)有机废气(G3):来自化学沉铜、干膜/油墨显影、脱膜、丝印、压膜、烘烤、阻焊、有机保焊膜工序,污染物主要为甲醛和VOC;经集气罩收集后经活性炭吸附塔吸收后通过20m排气筒排放,1#、3#厂房各设1个活性炭吸附+排气筒,共2套。

(4)碱性废气(G4):主要来自碱性蚀刻工序,污染物主要为NH3,经密闭负压收集后经酸或水喷淋洗涤塔吸收后通过20m排气筒排放,3栋厂房各设1个酸或水喷淋洗涤塔+排气筒,共3套。

(5)含氰废气(G5):来自镀金工序,项目使用氰化金钾,在产品清洗和废水处理环节,氰化物在酸性条件下会分解出HCN,从而产生含氰废气;经集气罩收集后经净化效率90%的碱液喷淋洗涤塔吸收后通过25m排气筒排放,1#、3#厂房各设1个碱液喷淋洗涤塔+排气筒,共2套。

(6)无组织排放废气

项目生产过程中产生的硫酸雾、氯化氢和氨等少量无组织排放废气,相关产气点均设有槽边吸气设施或顶部集气罩,集气直接与废气管路相连进入废气净化设施,避免了废气无组织外泄。在车间中通过加强车间通风,达到改善作业环境的目的。

废气污染源主要包括酸性废气、碱性废气、含氰废气、有机废气和粉尘等。

各工序产生的酸性废气和锡尘分别经顶部吸风罩收集,送至3套错流式填料碱液(氢氧化钠溶液)喷淋吸收塔处理,处理后的酸性废气和锡尘经20m高排气筒外排;碱性废气采用密闭负压收集+错流式填料酸液喷淋吸收塔处理,处理后的碱性废气经20m高排气筒外排;含氰废气采用顶部吸风罩+碱液(氢氧化钠溶液)喷淋吸收,处理后的废气经25m高排气筒外排;有机废气采用活性炭吸附处理,处理后的尾气通过20m高排气筒外排;下料、钻孔、外形修边等工序产生的粉尘,分别经集气罩收集后,送至布袋除尘装置处理,处理后粉尘经20m高排气筒外排。

加强生产车间通风,在厂区及化学品存储仓库周围进行植被绿化,控制生产车间及化学品存储仓库无组织外排氨、酸雾及有机废气体等对厂区周围环境空气的影响。

固废

防治

方面

本项目产生一般固体废物、危险废物以及生活垃圾。

1、按“资源化、减量化、无害化”处理原则,认真落实各类固废收集、处置和综合利用措施,严禁将各类生产废物、废料直接排放或混入生活垃圾中倾倒;危险废物转运应办理相关环保手续。

2、按照环境影响报告书提出的措施对项目中的一般固体废物进行处置、生活垃圾定期送环卫部门处置,危险废物交有资质单位处置。

3、危废暂存库应《危险废物贮存污染控制标准》(18597-2001)要求建设,一般工业固体废物暂存库应按《一般工业固体废弃物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)要求建设,确保库容量足够暂存。

(1)一般工业固体废物

废牛皮纸、强化木板、铝片等为一般工业固体废物,废牛皮纸作为再生纸材料回收,废强化木板可用于建筑施工场地,废铝片可用作为再生铝材料。在每个生产厂房设一个一般固废临时堆场(面积约20m2),按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)的要求进行设计、建造和管理。

(2)危险废物

部分供应商回收;危险废物由有危废处理资质的单位;微蚀废液和蚀刻废液企业自行回用利用。为防止危险废物污染地下水和土壤环境,建设单位在厂区北部按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)要求设置一座危废库房,占地面积约400m2,高约4m,设计贮存能力约500吨(按半个月的产生量设计),并贴有危险废物标志。

危废库房采用钢棚结构防雨淋,地面采用水泥硬化,并铺设2mm厚HDPE膜防渗,表面无裂隙,四周设置导流渠收集泄漏液体引入污水处理站处理,库房内要有安全照明设施和观察窗口,不相容的危险废物应分开存放。废干膜、废活性炭、废油墨、废电路板和废液宜采用塑料或钢制桶(应具有相容性,不起反应)盛装储存,布袋收尘灰和污水处理污泥袋装储存,边角废料打包后储存,盛装液体、半固体危险废物的容器内须留有足够空间,容器顶部与液体表面之间保留100mm以上的空间。并进行危险废物转移联单管理。

(3)生活垃圾

生活垃圾定期由当地环卫部门清运。

地下水和土壤污染防治方面

本项目使用物料包含很多危化品,因此,必须强化项目防渗措施,为防止项目区域地下水因项目建设而受到污染。

(1)对厂内排水系统和废水处理站池体及排放管道(包括厂外管道)均做防渗处理。

(2)各生产车间的废水产生源点,溶液中转容器及贮槽,废水产生、收集槽(池),车间地坪均做防渗处理。

(3)原料贮槽(罐)、原料库、成品库地坪均做防渗处理。

(4)含油污泥围堰地坪和墙体必须做防渗处理。

(5)各生产车间四周,原料和成品库房四周必须设置排污沟,排污沟做防渗处理。同时在排污沟外圈修建雨水沟,避免雨污混排,设置初期雨水收集系统。

(6)项目事故水池必须做防渗处理。

(7)必须定期进行检漏监测。

为防止项目生产过程中对地下水产生的影响,化学品原料仓库存放区内部采用地面防腐、防渗措施,并设0.3m高围堰。对车间地面进行防腐处理:各生产车间地面采取防腐、防渗措施,地面刷一层环氧树脂漆,铺设2mm厚HDPE膜防渗,墙裙距离地面15cm以下采取防腐措施。

对只能置于地下的低位槽,在车间设置收集池,将低位槽架空布置在收集池上方,地面进行防腐处理。在项目原料和产品等危化品贮存区四周设置地沟收集渗水和跑冒滴漏,对废水处理站地下式收集池、沉淀池、事故池均采取防腐、防渗措施,防止污水渗漏污染地下水。

噪声防治

方面

本项目噪声源主要为压缩机、风机及生产装置等,其源强噪声等级在85~95dB(A)之间。为了减少生产噪声对周围声环境的影响,须采取隔声、消声、降声等措施进行处理,保证项目建成营运后厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准的要求。

选用低噪声设备,对高噪声设备采取隔声、吸声、消声及减振等综合措施,减小生产噪音对厂区边界声环境的影响。

风险防范措施与事故应急措施

加强管理、加强设备、管道、阀门等检测和维修、设置围堰、事故池(800m3做好池体防腐防渗工作、预留观测和检修口)、通风等防范措施;配备劳保用品、应急设备,制定详细可靠的应急预案,定期进行演练。

1、必须严格按照国家有关规定和要求,加强对氰化金钾、硝酸、氯化氢和氰化氢等危险化学品和危险废物的贮运和生产管理。加强危险化学品物料在储运及使用过程中的管理,严格按照《危险化学品安全管理条例》,氰化物独立存放并由专人管理和使用;加强车间通风,尽可能采用负压操作,防止各类危险化学品无组织泄漏;保持各设备及管道密封,经常检查易造成腐蚀的部位,防止有害物质“跑、冒、滴、漏”;对因超温超压可能引起火灾爆炸危险的设备,应设置自动报警系统,并设事故连琐紧急停车系统等保护装置,配置防火器材;各装置含有毒物料的工段现场应设喷淋洗眼器、洗手池,配备防毒面具和自给式呼吸器等防范用品等。

建立厂区废水事故排放的三级防范措施,在厂区中东侧单独设一个30m3含镍废水事故池,作为项目事故废水一级防范措施。在储罐区及危险化学品储存库设置围堰,及时收集事故性排放的物料和废水,并返回污水处理站处理后达标外排,作为项目事故废水的二级防范措施。在污水处理站设置一个应急事故池(容积800m3、做好池体防腐防渗工作、预留观测和检修口),作为项目事故废水的三级防范设施,确保事故污染水不直排下历河。

2、认真制定环境风险事故应急预案,配备相应的应急设施和装备,并定期开展应急演练,防止突发性环境风险事故的发生。一旦出现环境风险事故,必须立即停产,并启动应急预案,采取相应措施,控制并削减污染影响,确保环境安全。

规范整治排污口、在线监控及环境监测要求

应按国家和我省排污口规范化整治要求设置各类排污口和标识并建档,含I类污染物废水排放口必须在产污车间厂房预留采样口。在各类回用水接入口安装水计量装置,含氰工段车间厂房排口应安装在线监控装置(监测因子为流量等)。废水总排口应设置污染源在线监控设施(监测因子流量、pH、COD、NH3-N和Cu等)及视频监控系统联网运行,在线监测与视频监控应与各级环保部门在线监控网络对接。认真制定和落实监测计划,对项目周围大气、地表水、地下水、土壤环境定期开展监测,并将结果及时报送赣州市环保局和定南县环保局,若项目废水、废气超标排放或环境质量出现恶化,必须立即停产治理。

卫生防护距离及项目周围规划控制要求

拟建项目最终确定的卫生防护距离为距生产装置区100m。建议定南县政府在今后发展中要严格控制用地,在本项目卫生防护范围内禁止建设居民楼、学校、幼儿园、医院等环境敏感建筑物。

定南县政府在项目100米卫生防护距离内,今后不得规划和新建居民住宅、学校、医院等环境敏感设施和食品、医药等对环境要求高的企业。

其他要求

环保机构设置、环保制度制订,含氰废水进入一般有机废水处理系统前监测流量,以及日常监测计划等,HCN为剧毒性气体,在排气筒监测口安装报警装置,废水处理站总排放口设置在线监测设施,并与切换阀连锁,一旦出现超标排放,则立即启动切换阀,将超标废水排入事故池,对废水处理系统进行检修。设置初期雨水截止切换阀及其收集系统,引入污水处理站处理达标外排。试生产前签订危险废物处置协议。加强清洁生产等。

2-3-3-1  江西百顺电路科技有限公司年产80万平方米多层及柔性电路板项目环评文件要点及环评批复要求


② 公司主要污染物及产生排放情况

根据项目环评报告,项目污染防治措施及主要污染物及产生排放情况见表2-3-3-2和表2-3-3-3

2-3-3-2 项目污染防治措施

治理对象

治理措施

处理效率

排放标准

废水

磨板废水

铜粉在线回收系统+回用系统

回用,不外排

《电镀污染物排放标准》表2标准,色度(稀释倍数)《污水综合排放标准》一级标准,其中含镍废水零排放(全部回用到生产工艺中)、CODCr排放浓度限值为50mg/L、总铜排放浓度限值为0.3mg/L和总氰化物排放浓度限值为0.001mg/L。

一般有机废水

进入综合废水处理系统中和调节池3

Cu2+>98.8%,RO浓水Cu2+>70%

络合废水

破络后进入综合废水处理系统中和调节池3

Cu2+>99.4%

含氰废水

两级破氰+进入综合废水处理系统中和调节池3

预处理CN->99%,最终CN-未检出*

含镍废水

离子交换树脂,清洗至清洗槽,再生液回用至电镀槽

回用,不外排

油墨废水

酸析(油墨废水)+压滤+进入综合废水处理系统中和调节池3

油墨废水Cu2+>98%

油墨废水预处理COD>60%

一般清洗废水

酸碱度调节+物化分离+RO工艺处理淡水回用不外排

大部分回用

综合废水

中和调节1+物化分离+RO(淡水回用)+中和调节3+物化分离+MBR

达标排放

生活污水

进入综合废水处理系统中和调节池3

(或进入市政污水管网或进入工业园污水管网进行处理


废气

酸性废气

碱液喷淋吸收,设3根20m高排气筒

HCl≥90%,硫酸雾≥90%,NOx≥90%

《电镀污染物排放标准》

表5标准

含氰废气

碱液喷淋吸收,设2根25m高排气筒

HCN≥80%

有机废气

活性炭吸收或碱液喷淋吸收,设2根20m高排气筒

VOC≥90%,甲醛≥90%

《大气污染物综合排放标准》二级标准

粉尘

布袋除尘(或旋风除尘),设3根20m排气筒

粉尘≥95%

碱性废气

酸或水喷淋吸收,设3根20m高排气筒

NH3≥90%

《恶臭污染物排放标准》

噪声

设备噪声

优先选购高效低噪声设备,

在安装时增加隔声、消声、降噪措施

隔声量20dB(A)

《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准

危险废物

交有相应资质的单位综合回收(微蚀废液和蚀刻废液企业自行回用利用)或安全处置

均得到妥善处置

厂区临时储存设施设置采取防渗、防雨、排水等设施

一般固废

外售

环境风险

加强管理、加强设备、管道、阀门等检测和维修、设置围堰、事故池、通风等防范措施;

配备劳保用品、应急设备,定期进行演练


其它

环保机构设置、环保制度制订、在线监测(总排口监测流量、pH、COD和Cu,含氰废水进入一般有机废水处理系统前监测流量)等


2-3-3-3 项目主要污染物及产生排放情况

产污染点

处理前产生量及浓度

处理方式

排放量及浓度

处理效率

达标情况

种类

t/a

mg/l

t/a

mg/l

生活污水

生产废水

废水量

1200930

/

经物化+生化处理达《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表2水污染物排放浓度限值、《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准后外排。

504990

/

/

达标

COD

249.219

/

25.25

50

/

NH3-N

39.46

/

4.04

8

/

Cu2+

29.12

/

0.146

0.29

/

下料、钻孔、外形修边

粉尘

18

700

布袋除尘器后,经20m高排气筒外排

2.7

30

99%

达标

酸性废气

HCl

1.89

70

碱液喷淋吸收,经20m高排气筒外排

0.189

7

90%

达标

NOX

0.54

20

0.054

2

90%

H2SO4

0.54

20

0.054

2

90%

锡及化合物

0.045

5

0.00675

0.075

85%

有机废气

VOC

2.25

25

活性炭吸附后,经20m高排气筒外排

0.225

2.5

90%

达标

甲醛

1.8

20

0.18

2

90%

碱性废气

NH3

1.8

50

酸或水喷淋吸收,经20m高排气筒外排

0.18

5

90%

达标

含氰废气

HCN

0.072

2

碱液喷淋吸收,经25m高排气筒外排

0.0072

0.2

90%

达标

无组织排放

(kg/h)

粉尘

0.15


加强管理、设卫生防护距离

0.15



满足环保要求

硫酸雾

0.0045


0.0045



氯化氢

0.01575


0.01575



甲醛

0.015


0.015



0.015


0.015



项目固废产生量约为1550.2t/a,废液产生量为3930t/a,排放量约为168t/a,综合利用1628t/a,4266.02t/a处置,综合利用处置率100%。

(2) 废水

本项目生产废水分类收集,泵至厂区污水处理站进行处理。工艺废水处理总体工艺流程见图2-3-3-4和图2-3-3-5








 






 






 


 





 


2-3-3-4  项目废水处理各单独或预处理系统流程图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2-3-3-5  项目废水综合处理(包括一般清洗水)系统工艺流程图

一、 磨板废水处理系统

(1)废水产生及其特点

PCB板加工前都会进行刷磨处理,如蚀刻阻剂转移前的刷磨、钻孔后镀通孔前的刷磨、多层板的内层板去蚀刻阻剂后的刷磨等,在这些工序刷磨后对PCB板进行冲冼,其冲冼水中就含有大量的铜粉、玻璃纤维等成分。

(2)工艺流程

磨板废水处理及回用工艺流程详见图2-3-3-4

(3)工艺说明

由于废水中的污染成分单一,处理简单,在各磨板线旁安装铜粉回收机,一方面清洗水可回用,另一方面可以达到回收铜的目的。

二、 含氰废水处理系统

1)含氰废水的特点

由于废水中含有CN-,在遇到酸性物质时会还原成毒性很强的氰化氢,对人体和环境危害很大,所以在生产中要特别注意避免含氰废水与酸性物质接触,以免造成不良事故。

2)处理工艺原理

本工程化学镀金机理工程采取图3-3-6工艺对金元素等进行了有效回收,经回收后的废水主要污染物为CN-。氰虽不是一类污染物,但其毒性极大,在废水站单独收集。本项目采用常用又成熟的方法--碱氯法,经两步完成处理。第一步,CN-在碱性条件下被NaClO氧化成CNCl,CNCl很快水解成微毒的CNO-,第二步则是继第一步反应之后,用HClO再将CNO-进一步氧化成N2CO2。氰化物可去除99%以上。

反应原理如下:一级氧化:pH:10~11

CN-+ClO-+H2O→CNCl+2OH-

CNCl+2OH-→CNO-+Cl-+H2O

二级破氰:pH:8~8.5

2CNO-+3ClO-+H2O→2CO2↑+N2↑+3Cl-+2OH-

此法是成熟的破氰工艺,破氰需要适当的pH范围,利用工业pH计自动加碱调节,加氧化剂利用ORP自动投加。破氰后排入一般清洗废水调节池,和其他清洗废水一并处理。

3)工艺流程

含氰废水处理工艺流程详见图2-3-3-4

三、 含镍废水处理系统

1)化学镍废水的产生及特点

化学镀镍废水成分较为复杂,具有以下特点:

①化学镀镍水中存在着镍的络合物,而且这些络合物都是外轨型的,对镍具有较强的络合特性;

②化学镀镍水中存在着较大量具有还原特性的次磷酸盐以及亚磷酸盐;

③化学镀镍水中存在着大量pH值缓冲剂,还有光亮剂和稳定剂等。

本项目含镍废水的处理考虑采用预处理+二段RO(反渗透)装置处理,浓缩液全部直接补加到镀镍槽,纯水用于镀镍循环清洗水。

2)工艺流程

含镍废水处理工艺流程详见图2-3-3-4

3)化学镍废水的处理工艺说明

化学镍废水调节池:化学镍废水收集至调节池中,充分均匀水质水量后,打入反应沉淀池+保安过滤器中。

离子交换树脂:主要是阳离子树脂,可与溶液中的阳离子(Ni++)进行离子交换,交换后的回用至清洗槽,再生液回用至电镀槽。

四、 油墨废水处理系统

1)废水的产生及其特点

油墨废水为显影、脱模工序中产生的一次清洗水,属高浓度显影脱膜废水,主要指显影、脱膜工序中的废弃槽液或溢出浓槽液,这些废液中含有大量的感受光膜、抗焊膜渣等,其特点是COD非常高,故必须单独作预处理。

油墨的主要成份为含羟基的压克力树脂,环氧树脂,胺基甲酸乙酸树脂等,其可与碱性溶液发生反应,生成有机酸盐溶解在水溶液中,而这些含羟基的树脂则不易溶于酸性溶液中。应用这一基本性质,在处理显影、脱膜废水时可以加酸于废水中进行酸析处理。酸性条件使得膜的水溶液形成胶体状不溶物,通过固液分离去除。

本方案拟利用酸洗过程产生的废酸液作为pH调节剂,达到以废治废的效果。

2)工艺流程

油墨废水的处理工艺流程见图6-2-1。

3)工艺流程说明

油墨废水收集至油墨废水调节池中,在曝气系统的作用下均匀水质、水量,然后由提升泵将废水提升至酸析反应池,设计油墨废水全量过滤处理方式,过滤后滤液进入至一般有机废水调节池同其它废水一并物化+生化处理,污泥外运处置。

4)处理效果

油墨废水酸析处理CODCr去除率60%~70%,CODCr<3300mg/L。

五、 络合废水预处理

1)废水的特点及处理

在铜氨废水中铜离子与氨产生络合键,并以铜氨络合离子(Cu(NH3)42+)的型态存在于废水中,由于铜离子与氨形成络合键后,以传统的重金属氢氧化物沉淀法无法去除,并且由于这些氨系的废水中含有游离的氨,若与其它含铜废水混合将再产生铜氨络合离子(Cu(NH3)42+),故将其分类处理。

同时,废水中含有EDTA、甲醛等成份,这些化学成份一定条件下与铜形成敖合物,其敖合能力很强,普通方法难以处理。

此外,破络沉淀后的废水和污泥上清液,如果并入一般有机废水处理系统,由于废水中的HN3-N依然存在,则综合废水中的Cu2+又将与HN3-N重新形成稳定的络合物,而综合废水处理系统不备有破络装置,如此必将导致综合废水Cu2+的超标。

本项目单独为络合废水单独设置了污泥池及污泥压滤机,与其它废水彻底分开。

2)工艺流程

络合废水处理工艺流程见2-3-3-4

3)废水处理流程说明

本方案先调整pH值后投加破络剂,破除铜氨络合键后,再通过沉淀方法将该类含Cu2+废水予以去除,其运行成本、低廉,操作管理方便,主要构筑物说明如下:

调节池:络合废水收集至调节池,由泵提升至破络池。

破络池:调整合适pH值后,投加破络剂破除铜离子的络合形式。

混凝絮凝池:投加絮凝剂,将破络后的废水进行混凝沉淀处理。

沉淀池:废水进入沉淀池有效进行固液分离。经过反应沉淀后的出水,其CODCr值仍然比较高。因此,进入至一般有机废水处理系统进一步处理。

4)处理效果

Cu2+<0.3mg/L,CODCr<200mg/L。

六、 废水综合处理系统

一般清洗废水、综合废水直接进本项目综合处理系统处理,再进行深度处理进行回用,产生的浓水与预处理后络合废水、预处理后油墨废水、有机废水、杂排水进综合处理系统进一步处理后达标排放。

工艺原理:

a、中和池

由于天然水体的pH 值呈中性,故所有经处理后的废水应加药作酸碱中和调节,使水中pH 值为 6~9 之间。其中主要利用的是酸碱中和原理。

b、反应处理池

本项目反应处理池处理工艺主要采用新型处理器代替普通沉淀池和污泥浓缩池,同时达到固液分离和污泥浓缩的目的。该工艺相比其它技术,其优越性在于:

① 固液分离效果远优于沉淀工艺,出水水质清澈透明;

② 高效截留作用,保证出水水质的同时截留全部污泥,具备污泥浓缩功能,可以实现保持高的污泥浓度,加药量很少,仅需加入少量特制添加剂,药剂处理成本低于传统工艺药剂处理成本,同时降低压滤机工作负荷,节省了污泥处置费用;

③ 该工艺将传统工艺的沉淀池和污泥浓缩池合二为一,代之面积很小的处理池,由此可大幅度减少占地面积,节省土建投资;

④ 便于污泥按种类浓缩,易于污泥分类处理。

⑤ 由于加药量少,电导低,便于废水回用处理,可直接作末端回用处理系统原水,无需另设过滤装置。

⑥ 易于实现自动控制,对操作人员的技术水平要求相对不高,运行管理方便,可减轻废水站工作人员的劳动强度。

MBR工艺:废水处理公司在传统MBR处理工艺的基础上,自主研发了改进型处理工艺,该工艺是把膜技术与污水处理中的生化反应结合起来的一门新兴技术。相比其它技术,其优越性在于:

①可维持系统很高的活性污泥浓度,对污染物降解能力强,耐水质水量冲击负荷能力强,出水水质稳定可靠;

高效截留作用,实现了污泥龄SRT和水力停留时间HRT的分离,解决了传统活性污泥工艺中存在的污泥膨胀问题,运行操作简单;

③该工艺将传统污水处理的曝气池与二沉池合二为一,取消传统二沉池,由此可大幅度减少占地面积,节省土建投资;

④系统HRT与SRT的分离,可维持系统较高的活性污泥浓度,使得系统处于低污泥负荷状态下运行,节省了污泥处置费用。

⑤易于实现自动控制,对操作人员的技术水平要求相对不高,运行管理方便,可减轻污水站工作人员的劳动强度。

RO系统:反渗透技术是一种先进的膜分离技术。这种技术使欲分离的溶液中某些成份在压力的作用下,透过一种具有选择透过性的半透膜—反渗透膜,在膜的低压侧收集透过物,而在膜的高压侧则为被阻留的其它成分的浓溶液。它是一种节能、高效、无污染和实用性强的高新技术。

水通过一种半透膜进入一种溶液或从一种稀溶液向一种比较浓的溶液的自然流动称作渗透。这种对水或溶液具有选择透过性的膜称之为半透膜。但是在浓溶液一边加上适当的压力则可使渗透停止,当稀溶液向浓溶液的渗透停止时的压力称为渗透压。反渗透则是在浓溶液一边加上比自然渗透压更高的压力,扭转自然渗透方向,把浓溶液中的水压到半透膜的另一边,这和自然界的正常渗透过程相反,因此称为反渗透。这种特制的半透膜称为反渗透膜。

反渗透主机的主要部分是RO膜组件。本系统采用的RO膜组件为世界三大膜技术公司之一韩国世韩公司(CSM)生产的抗污染膜组件,保证了主机除盐的长期、稳定可靠地达到设计要求,本反渗透主机设计反渗透水温为25℃,水的利用率为70%,系统总脱盐率大于等于97%,并有电导率的随机显示,并带有自动报警功能。流量计、电导率仪均选用知名品牌,计量更准确。因为反渗透膜在使用一定时期后,会产生污堵现象,需要对膜进行药剂清洗,药剂通常选用具有一定腐蚀性的酸碱溶液,所以膜壳选用了耐腐蚀、抗老化的高压玻璃钢制作的压力容器。RO处理工艺流程图见图2-3-3-6

回用:经反渗透系统过滤后的产水储存在回用水池中,供生产工艺回用。

 

2-3-3-6 RO处理工艺流程图

七、 生活污水处理

生活污水经预处理后排放至综合污水调节池(或进入市政污水管网或进入工业园污水管网),油墨废水和一般有机废水预处理后,进综合污水处理系统处理,因BOD5/CODCr值约0.2左右,需适当加入有机物和营养盐,以提高废水的可生化性。

生活污水中的各种污染物质的比例(尤其是C源、N源、P源)是最接近微生物生长所需的营养源C:N:P=100:5:1的一种生化性良好的污水来源,适宜培养和驯化处理污水的微生物。生活污水进入工艺废水生化处理系统处理,既可提供生化处理所需要营养源,又可以降低污水处理成本。

以上废水处理工艺是本公司采用的工艺,可使产生的生产废水回用率达到64%,外排废水的水质满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)和《污水综合排放标准》一级标准要求。

八、 污水处理措施可行性分析

磨板废水主要来自刷磨工序,主要污染物为铜粉,经过滤后可以完全回用,因此本项目磨板废水单独收集经铜粉回收机(过滤系统)处理后全部单独回用可行,磨板废水收集和回用均采用单独系统,不与其他废水交叉。

含镍废水其主要污染成分为Ni2+SS等成分,种类较为单一,含盐量也较低,根据江西省环保厅要求,含镍废水需零排放,因此,本项目含镍废水单独收集处理后采用离子交换处理后全部回用可行。含镍废水收集和回用均采用单独系统,不与其他废水交叉。

回收金后含氰废水废水其主要污染成分为氰,还含有少量的镍,该类废水包括含氰废气洗涤水,本项目含氰废水采用两段破氰预处理后,再与综合废水进入综合处理系统可行,含氰废水收集采用单独系统,不与其他废水交叉。

油墨废水COD浓度很高,采用酸化预处理,然后进废水综合处理系统处理可行。油墨废水预处理收集采用单独系统,不与其他废水交叉。

络合废水来自化学沉铜以及碱性蚀刻后续清洗废水,含有大量废水中含有大量络合物,该部分废水需单独破络,络合废水采用破络预处理,然后进本项目废水综合处理系统处理可行。络合废水预处理收集采用单独系统,不与其他废水交叉。

本项目一般清洗废水、综合废水直接进本项目废水综合处理系统处理,再进行深度处理(RO)进行回用,产生的浓水与预处理后络合废水、预处理后油墨废水、有机废水、杂排水进综合处理系统进一步处理后达标排放,一般清洗水、综合废水预处理和深度处理进行回用均采用单独系统,不与其他废水交叉。

(3) 废气

一、 废气产生种类

废气污染源有组织排放主要包括工艺粉尘(G1)、酸性废气(G2)、有机废气(G3)、碱性废气(G4)和含氰废气(G5)。

项目生产过程中会有少量无组织排放废气,主要污染物为粉尘、硫酸雾、氯化氢、甲醛和氨,产生的废气均采用集气罩抽取到相应的净化系统中进行处理,收集率按95%计,无组织排放按5%计。

二、 废气治理措施

 (1)生产性粉尘治理措施

粉尘来自下料、钻孔、外形修边等工序,为含铜及树脂类粉尘,由于电路板机械加工规模较小,钻孔的孔径也极小,故粉尘产生量较小。废气排放量为5000Nm3/h,产生粉尘的机器均设有单机自带集尘装置,采用布袋除尘处理后经管道引至车间顶部排放,除尘效率达96%,粉尘排放浓度为30mg/Nm3,排放速率为0.15kg/h,均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准要求,每个厂房各设1个除尘装置,经车间顶部20m高排气筒外排。

  (2)酸性废气和锡尘治理措施

酸性废气主要来自酸性蚀刻、表面处理、镀铜工序等,污染物主要为H2SO4HCl和氮氧化物,锡尘主要来自喷锡工序。对酸性废气锡尘采用顶部吸风罩收集(通过风管由风机排入吸收塔,净化后经排气筒排放+一级喷淋吸收塔净化+排气筒排放的方式处理,捕集率可达90%以上。喷淋吸收塔为逆流式填料水喷淋吸收塔,水中添加了氢氧化钠以提高吸收效率,吸收液循环使用,定期排入厂区污水站处理。经处理后HCl排放浓度小于等于7mg/m3,硫酸雾的排放浓度小于等于2mg/m3,氮氧化物的排放浓度小于等于2mg/m3,锡尘的排放浓度小于等于0.75mg/m3,均满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5大气污染物排放限值。经车间顶部20m(与地面距离,下同)高排气筒(共设2根排气筒,每个厂房各设置一根)外排。

(3)有机废气治理措施

有机废气污染物主要为甲醛和VOC,采用活性炭吸附法处理(在各作业场所设置集气罩,通过风管由引风机排入活性炭吸附塔,净化后经排气筒排放),活性炭吸附饱和后交有资质单位处理。活性炭对有机废气的吸收效率为90%,经处理后甲醛排放浓度为2mg/Nm3,排放速率为0.01kg/h;VOC排放浓度为2.5mg/Nm3,排放速率为0.0125kg/h,均满足标准要求。1#、3#厂房各设1个废气净化塔,经车间顶部20m高的排气筒外排。

(4)碱性废气治理措施

碱性废气来自碱性蚀刻工序,污染物主要为NH3NH3易溶于水,通过错流式填料喷淋吸收塔用酸性(硫酸或盐酸)溶液喷淋吸收(在各作业场所设置集气罩,通过风管由引风机排入吸收塔,净化后经排气筒排放),吸收率可达90%以上,NH3排放浓度为5mg/Nm3,排放速率为0.01kg/h,满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)要求,每个厂房各设1个废气净化塔,经车间顶部20m高的排气筒外排。

(5)含氰废气治理措施

含氰废气(HCN)来自镀金工序,该废气通过碱液(NaOH溶液)喷淋吸收(在各作业场所设置集气罩,通过风管由引风机排入吸收塔,净化后经排气筒排放),吸收率可达90%以上,喷淋液定期排入厂区含氰废水调节池,再排入含氰废水处理系统处理。HCN排放浓度为0.2mg/Nm3,排放速率为0.0004kg/h,满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5大气污染物排放限值。共设1个废气净化塔,经车间顶部25m高的排气筒外排。

 (6)无组织排放废气

项目生产过程中产生的硫酸雾、氯化氢和氨等少量无组织排放废气,相关产气点均设有槽边吸气设施或顶部集气罩,集气直接与废气管路相连进入废气净化设施,避免了废气无组织外泄。在车间中通过加强车间通风,达到改善作业环境的目的。

三、 本项目废气治理措施可行性、合理性论证

公司根据废气中污染物的性质不同可分成无机废气、有机废气和粉尘三种,针对各种废气的不同特点,分别采用喷淋吸收、活性炭吸附和布袋收尘等净化措施。

在各产气节点上方,设置集气罩,通过风管由引风机排入各种废气处理单位,每个厂房废气收集均采用单独系统,不予其他废气交叉,各种废气单独收集和排放,确保各废气能够达标排放

无机废气主要有含HCl、硫酸雾、NOx和HCN等酸性废气、含NH3的碱性废气,均采用喷淋吸收的方法进行净化。针对污染物的不同及其特征,采用不同的吸收剂,对HCl、硫酸雾、NOx和HCN采用NaOH溶液中和吸收,对NH3采用酸液(硫酸或盐酸)中和吸收或直接用水吸收,净化后的废气通过20m高(含氰废气排气筒高度为25m)的排气筒排放。

目前国内外印制电路板企业对此废气都是采用槽边吸风设施或顶部吸风罩收集+喷淋吸收塔净化的方式处理,只不过是有的采取一级喷淋吸收,有的采取两级喷淋吸收,有的采用空塔吸收、有的采用填料塔吸收。本项目的HCl、硫酸雾、NOx、HCN和NH3浓度不高,采取一级喷淋吸收即可实现达标排放,为加强吸收效果,喷淋塔采用错流式填料塔。此工艺具有原理简单、工艺成熟、有丰富的生产管理经验可供借鉴、净化效率高等特点,净化后的污染物排放浓度均小于《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)排放限值和符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)要求。

有机废气主要含有甲醛、VOC等。建设单位拟采用活性炭吸附方法处理有机废气,该方法具有净化效率高(可达90%)、保证稳定达标排放等优点,其缺点是系统阻力大、运行费用高、活性炭需定期更换、再生。目前国内的印制电路板厂对此废气都是采用该方法处理,工艺成熟、运行可靠、有丰富的生产管理经验可供借鉴。有机废气的排放浓度和速率均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准。

对粉尘的处理目前主要有旋风除尘器、静电除尘器、布袋除尘器、湿式除尘器或它们之间的组合等方法。布袋除尘器具有能耗低、能有效捕集细粒粉尘、无污水处理、只要选材得当,不会受高温影响等优点,其缺点是对含水份的气流很敏感,易发生堵袋现象、阻力稍大、占地面积大、维修量较大。湿式除尘器具有操作简单、除尘效率高、投资省、占地小等优点,其缺点是阻力大、能耗高,有水处理问题。鉴于本项目的粉尘浓度不高,颗粒细,并含有金属铜、常温操作等特点,为尽量回收有价金属铜,选用一级布袋除尘器更合适,可使粉尘的收集率达到95%以上,粉尘排放浓度和排放速率远小于《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准值。

 

(4) 噪声

一、 噪声治理措施

本项目噪声源主要为压缩机、风机及生产装置等,其源强噪声等级在85~95dB(A)之间,其产生的噪声主要为空气动力性噪声及机械性噪声。

噪声防治措施主要考虑从声源上和从噪声传播途径上降低噪声。

①声源治理

A、在满足工艺设计的前提下,设计时应对高噪音设备各类大功率泵体、压缩机等尽量选用低噪声的产品。

B、对高噪设备如空压机、各种泵以及综合泵房采用隔声室进行密闭、墙壁及顶棚采用吸声材料、减振材料支撑,建设时使用隔声门窗,空压机组采取全机组减振处理。

C、在设备安装时应注意保证平衡,并采取减振基础。

D、以空气动力性噪声为主的设备,进出口安装消声器。

E、泵房大功率泵安装时可采取减振基础,并将泵设置在地下室内,以降低车间内噪声向往环境辐射

②传播途径降噪

A、机械设备产生的噪声不仅能以空气为媒介向外传播,还能直接激发固体构件振动以弹性波的形式在基础、地板、墙壁、管道中传播,并在传播过程中向外辐射噪声。为了防止振动产生的噪声污染,采取相应的减振措施进行控制。

B、在总平面布置时利用地形、厂房、声源方向性及绿化植物吸收噪声的作用等因素进行合理布局,充分考虑综合治理的作用来降低噪声污染,在厂区围墙周围设防护林带,种植高大树木,避免工厂噪声对外环境的影响,同时也可美化环境。

本项目厂区噪声污染源及治理措施情况见表2-3-3-7

噪声源位置

噪声源名称

声源强度

dB(A)

工作

特性

降噪措施

治理后

dB(A)

生产装置

磨边机等

85~90

连续

优化总图、隔声、减振

70

风  机

85~90

连续

消声、减振、隔声

65

铸轧工序

铸造机、铸轧机

85~90

连续

隔声、减振、优化总图

70

循环水系统

循环水泵、

轴流风机等

90

连续

轴流风机内靠,远离厂界界

70

废水处理站

水泵、风机等

85~90

连续

消声、减振、隔声

65

空压站

压缩机

95

连续

优化总图、厂房隔声

70

2-3-3-7  噪声源治理及排放情况

二、 本项目噪声治理措施论证

工厂主要声源为压缩机、风机及生产装置等,声级值85-95dB(A)。以上措施最大限度地利用了厂房封闭围护结构的隔声功能,降低降噪费用,措施可行有效。

(5) 危险废弃物

一、 固体废物处置措施

1、危险废物治理措施

参照《国家危险废物名录》,本项目产生的废干膜、废胶片、边角废料、布袋收尘灰、污水处理污泥、废活性炭、废油墨、废电路板、废包装容器和各种高浓度废液均为危险废物。

1)边角废料、收尘灰和废电路板回收

本项目产生的边角废料、收尘灰和废电路板中含有大量的重金属离子,具有很高的回收价值,将其外售有危险废物回收资质的单位进行资源化利用和减量化处理是合理的。利用物理式干法分离,将废料中的金属铜与非金属部分有效分离,铜回收率达90%。铜粉纯度90%以上,非金属粉末达到2%以下,非金属粉末可再生利用到防腐材料领域、加工或托盘、井盖等。

2)含铜废液的回收

剥挂架废液、废酸液等含铜废液交由有相应资质的单位进行资源化利用,微蚀废液和蚀刻废液企业自行回用利用,利用电解原理将含铜液中的铜回收,铜回收率约95%。

3)含铜污泥的回收

含铜污泥中的铜均以氢氧化物的形态存在,利用干燥灰化的方式,将金属氢氧化物先行转化为金属氧化物,再将金属氧化物还原为金属,同时去除其它杂质后,即可达到回收铜的目的,一般含铜污泥火法熔炼的工艺流程包括干燥、混料、熔炼和浇铸,最终得到粗铜产品。

4)含金、镍滤芯树脂的回收

含金、镍滤芯树脂中含有贵重有价金属,拟委托有资质的单位进行回收处置,采用焚烧、浸出、过滤、沉淀等工艺回收贵重金属。

5)蚀刻液厂内可再生利用

蚀刻废液含铜浓度较高,采用专利技术设备—蚀刻液循环再生机在厂内进行回收利用,可实现蚀刻废液全部再生利用,不外排。

该系统由三部分组成;自动控制铜分离系统;提铜系统;蚀刻液存储及组份调节系统。

自动控制铜分离系统:将废蚀刻液中的铜离子通过铜吸咐剂从废液中无损分离吸取铜离子,并将铜离子移送到铜提取系统,释放铜离子后的吸铜剂再回到此系统继续工件。

铜提取系统:吸铜剂中的铜离子释放到此系统中,通过电解提取高纯度产品铜。

溶液存储系统:系统将己降低铜含量的蚀刻液通过组份调节,使Cu2+Cl-、pH值达至生产所需要求,待生产所用。系统工作时,整个系统无排放封闭式循环运行。

蚀刻液再生循环处理工艺流程见图2-3-3-8

2-3-3-8 蚀刻液再生循环处理工艺流程图

通过上述含铜废液和含铜废物综合回收技术,本项目固体废物中金属铜回收率可达到93%。

6)其它危险废物的处置

废干膜、废胶片、废活性炭、废油墨等不含铜的危险废物,拟交由有危废处理资质单位安全处置。废包装容器由供应商回收。

7)建设暂存库

为防止危险废物污染地下水和土壤环境,建设单位在厂区北部按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)要求设置一座危废库房,占地面积约400m2,高约4m,设计贮存能力约500吨(按半个月的产生量设计),并贴有危险废物标志。

危废库房采用钢棚结构防雨淋,地面采用水泥硬化,并铺设2mm厚HDPE膜防渗,表面无裂隙,四周设置导流渠收集泄漏液体引入污水处理站处理,库房内要有安全照明设施和观察窗口,不相容的危险废物应分开存放。废干膜、废活性炭、废油墨、废电路板和废液宜采用塑料或钢制桶(应具有相容性,不起反应)盛装储存,布袋收尘灰和污水处理污泥袋装储存,边角废料打包后储存,盛装液体、半固体危险废物的容器内须留有足够空间,容器顶部与液体表面之间保留100mm以上的空间。

8)危险废物转移联单管理

危险废物转移联单的目的在于记录危险废物从产生到运输到处理的全过程,在这个过程中应当对危险废物进行登记,登记内容应当包括危废的来源、种类、重量或者数量、交接时间、处置方法。最终去向以及经办人签名等项目,登记资料至少保存3年。

2、 一般工业固废治理措施

废牛皮纸、强化木板、铝片等为一般工业固体废物,废牛皮纸作为再生纸材料回收,废强化木板可用于建筑施工场地,废铝片可用作为再生铝材料。在每个生产厂房设一个一般固废临时堆场(面积约20m2),按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)的要求进行设计、建造和管理。

3、生活垃圾治理措施

生活垃圾收集后由当地环卫部门统一处置。

在处理与处置固体废物时另外应注意:

1)在收集、贮存、装卸、运输和利用各类固体废物的过程中,指定专人进行跟踪管理,严格防止其流失、散落、渗漏或飞扬,造成对大气、水体或土壤的二次污染。

2)各类固体废物应根据其产生量大小定期分类收集,禁止将其混合收集、贮存、运输。

3)对于固体废物含有的有用成份,应尽量回收利用,若能充分回收其中的有用成份,可节约大量原材料,减低生产成本。

项目固废和废液产生、处置措施及排放见表2-3-3-9和表2-3-3-10

2-3-3-9 项目固废产生、处置措施及排放

废料名称

主要成分

产生量(t/a)

危险废物名录代码

S1

废干膜、废胶片

聚酯类、聚乙烯、感光助剂

21.1

HW16,406-001-16

S2

边角废料

铜、环氧树脂、玻璃纤维

196.8

有机树脂类废物(HW13)

S3

布袋收尘灰

玻璃纤维、铜、环氧树脂

40.6

含铜废物(HW22)

S4

废活性炭

C

7.1

有机溶剂废物(HW06)

S5

含金滤芯树脂

Au

0.1

HW13

S6

含镍滤芯树脂

Ni

0.1

HW13

S7

废油墨

环氧树脂

6.2

染料、涂料废物(HW12)

S8

废锡渣

0.1

喷锡工序(HW12)

S9

废电路板和废基板

覆铜板

628.5

HW49,900-045-49

S10

污水处理站污泥

重金属,有机物等

126.2

HW17

S11

废包装容器

塑料桶、铁桶等

20.0

HW49

S12

牛皮纸、木板、铝片、覆盖膜和废离型纸

木浆、铝等

332.8

S13

纯水制备污泥

石英砂、活性炭

2.6

合计

    1382.2

834(危险废物)

S14

生活垃圾

168


 

2-3-3-10 项目废液产生、处置措施及排放

废液名称

序号

来源

主要污染物

危险固

废编号

产生量(t/a)

废液主要污染物

浓度(mg/L)

金属量(t/a)

处 置 措 施

排放情况

因子

总计

含金属

离子废液

Y1

化学镀铜废物

Cu

HW17

523

Cu2+

20000

Cu

10.45

1.供应商回收

2.危险废物由有危废处理资质的单位

3.微蚀废液和蚀刻废液企业自行回用利用

满足环保要求

Y2

镀镍废液

Ni、Cu

HW17

156

Cu2+

10000

Cu

1.56

Ni

1750

Ni

0.27

Y3

镀金废液

Cu、Au

HW17

33

Cu2+

15000

Cu

0.5

Au

1000

Au

0.03

Y4

图形电镀锡废液

Cu、Sn

HW17

133

Cu2+

1000

Cu

0.13

Sn

10000

Sn

1.33

Y5

图形电镀铜废液

Cu、Pd

HW17

267

Cu2+

20000

Cu

5.33

Pd2+

60

Pd2+

0.02

Y6

酸性蚀刻废液(含再生液)

Cu、HCl

HW22

1109

Cu2+

150000

Cu

166

Y7

碱性蚀刻

络合铜

HW22

1035

Cu2+

150000

Cu

155.2

Y8

抗氧化剂废液(OSP)

Cu、COD

HW17

22

Cu2+

2000

Cu

0.04

CODCr

13000


0.29

Y9

微蚀废液

Cu

HW17

171

Cu2+

25000


4.27

Y10

挂架褪镀废液

Cu、HNO3

HW34

66

Cu

50000

Cu

3.3

Y11

底片制作

Ag

HW16

1

Ag

5000

Ag

0.005

Y12

棕氧化

Cu、H2SO4

HW22

28

Cu2+

25000

Cu

0.71

除油

Y13

电镀铜

COD

HW22

25

CODCr

4000



废液

Y14

图形电镀

COD

HW22

26

CODCr

4000



干膜废液

Y15

去膜

NaOH

HW35

100

CODCr

20000



显影废液

Y16

显影

Na2CO3

HW35

79

CODCr

20000



预处理废液

Y17

酸洗

HCl、H2SO4

HW34

112

Cu2+

<500

Cu

0.05

蓬松及高锰酸钾废液

Y18

化学沉铜、全板电镀

含有高锰酸钾、胶渣

HW17

44

CODCr

5000



合计


3930







二、 本项目固体废物处置措施论证

从以上分析可以看出,本项目工业固废收集后能得到回收利用,危废可得到妥善处置,其它固废也能有效处置。因此,本项目工业固体废物处置措施可行有效

 


3 公司环境危险性分析

3.1 公司环境风险评价

3.1.1 风险源环境危险性分析

根据本公司生产、使用和储存化学品的品种、数量和危险性,并根据事故特点,确定废水处理站、废气处理设施、生产车间区的(危险)化学品使用位置、危险废弃物仓库、盐酸罐区以及氰化金钾等危险化学品仓库等为环境风险源。

(1) 废水处理站环境风险分析

废水处理站位于公司西侧,用于处理公司生产废水。但因以下几种情况可能会引起生产废水超标排放导致环境风险:废水浓度过高;废水处理设施故障;加药不及时;生产人员误操作;排放水池监测不及时或数据有误;废水管网跑、冒、滴、漏;火灾引发次生性废水污染等。

公司废水处理站处理后废水最终经管网排放到下历河,如果污水处理站出水水质超标,如超标情况较轻,通过下历河的稀释、自然净化等作用后,危害会逐步减小,如果超标严重,将严重污染下历河,造成严重的经济损失和环境危害。

(2) 废气处理设施

公司废气通过车间顶部的废气处理设施进行排放,废气处理设施因以下几种可能会引起生产废气超标排放:废气净化装置换药不及时或吸附饱和,酸、碱废气未经有效净化直接排放,超过规定限值,对周围环境造成污染;抽风系统故障, 废气不能及时排出室外造成车间空气污染等。

① 酸雾与SO2NOX等在大气中容易形成酸雨,严重影响人群健康和生态环境。酸雨也叫酸性沉降,它可分为“湿沉降”与“干沉降”两大类,前者指的是所有气状污染物或粒状污染物,随着雨、雪、雾或雹等降水型态而落到地面者,后者则是指在不下雨的日子,从空中降下来的落尘所带来的酸性物质而言。

酸雾对人类的最重要影响是呼吸系统的问题,酸性物质会对肺的呼吸功能产生影响,尤其是进入青春发育期的少儿肺脏支气管相对较直,酸性物质容易到达细支气管和肺泡,对末梢小气道的通气功能造成损害。这可引起急性和慢性呼吸道损害,轻者可引起咳嗽、声音嘶哑等上呼吸道炎症;重者可产生呼吸急促、胸痛,甚至可发生肺气肿及肺心病。此外,在某些特定条件下,若形成酸雾,侵入人的肺部,能够导致肺水肿、肺硬化。另外大量研究表明,SO2对于在呼吸道中起主要防御功能的肺泡巨噬细胞有严重损伤作用,其后果将会使呼吸道感染,肺肿瘤的发生机会大大增加;当SO2经过呼吸道被吸收后,约 40%—90%进入血液而分布于全身,也有部分被红细胞吸收并有2/3的进入红细胞内部,引起血液 pH 值显着下降,使肺泡动脉血氧压差发生变化。大量吸入酸雨中的SO2后,人体会感到窒息并引发细胞毒性,从而对中枢神经系统也产生一定的损害。其次,酸雾可刺激人的眼睛,致使沙眼患病率的提高。

② 苯和苯系物是 TVOC(总挥发性有机化合物)的重要组成,TVOC可有嗅味, 有刺激性,而且有些化合物具有基因毒性。目前认为,TVOC能引起机体免疫水平失调,影响中枢神经系统功能,出现头晕、头痛、嗜睡、无力、胸闷等自觉症状;还可能影响消化系统,出现食欲不振、恶心等,严重时可损伤肝脏和造血系统。

(3) 生产车间化学品或危险化学品使用位置环境风险分析

公司生产过程中主要使用的危险化学品有硫酸、盐酸、氢氧化钠、硫酸铜、氨水、氰化金钾等。使用过程中的风险多为生产技术人员操作失误等导致的跑、冒、滴、漏等风险。公司以酸、碱等事故排放的影响最严重。强酸、强碱等在正常情况下是循环使用,定期更换,废槽液运至危险废物处理站处置而不外排,但因技术人员的疏忽或贮槽发生破损将导致酸、碱的泄漏、混合或事故排放。一旦发生泄漏事故,强酸、强碱、含重金属槽液漫流于车间地面,将造成地面、设备等的腐蚀,最终进入水体,严重污染受纳水体的水质,更甚者会对人员造成伤害。

生产车间化学品使用情况见表 3-1。

3-1 企业生产车间化学品或危险化学品使用情况

序号

车间名称

使用的化学品(危险化学品)

名称

状态

生产场所存放量

1

内层干膜

过硫酸钠

固态

200kg


硫酸

液态

100kg


碳酸钠

固态

100kg


酸性蚀刻液

液态

/


盐酸

液态

300kg


氢氧化钠

固态

100kg


2

棕化

硫酸

液态

100kg


双氧水

液态

100kg


3

沉铜

高锰酸钾

液态

50kg


氢氧化钠

固态

100kg


硫酸

液态

750kg


硫酸铜

固态

100kg


盐酸

液态

50kg


沉铜药水

液态

1000 升


过硫酸钠

固态

300kg


硝酸

液态

100kg


双氧水

液态

100kg


4

 

图电

硫酸

液态

750kg


硫酸铜

固态

100kg


盐酸

液态

25kg


过硫酸钠

固态

100kg


硝酸

液态

100kg


双氧水

液态

50kg


硫酸亚锡

固态

50kg


氢氧化钠

固态

50kg


5

外层蚀刻

碱性蚀刻液

液态

/


氢氧化钠

固态

50kg


硝酸

液态

25kg


盐酸

液态

200kg


退锡水

液态

/


氨水

液态

50kg


6

全板镀金

硫酸

液态

5 升


过硫酸钠

固态

50kg


氨基磺酸镍浓缩液

液态

40 升


硝酸

液态

25kg


7

表面处理

抗氧化剂

液态

500 升


沉银药水

液态

200 升




沉锡药水

液态

300 升


8

喷锡

助焊剂

液态

100kg


 

(4) 危险废弃物仓库环境风险分析

公司危险废弃物暂存在危险废弃物仓库里,类别包括酸性蚀刻液、碱性蚀刻液、退锡废液、废酸液、高锰酸钾废液、废油墨、重金属污泥等。

公司产生危险废物泄漏主要致因:危险废弃物源头产生量出现异常增大时,没有通报设备部管理人员及时处理;设备清洗废水误排入废液管道中;废弃物在搬运、贮存过程中有散落/泄漏现象;设备部危险废物管理人员巡检不到位,未及时发现废液储罐满溢现象;现场员工的环境意识不足,不清楚废弃物如何分类和对环境的污染;管道或盛装危废容器破裂、渗漏,致使危险废物外泄。

公司危险废物产生量大、危险废物种类繁多,且相当部分为易泄漏、具有一定挥发性的液态危险废物,其中一部分危险废物为有毒废物,对人体生命和健康的潜在危险巨大。

(5) 化学品(危险化学品)仓库重点岗位

危险化学品存储仓库因以下原因有可能导致泄漏等环境事故。

① 容器由于腐蚀穿孔或设备缺陷、破损而泄漏

② 由于操作错误而泄漏

③ 输送管道腐蚀穿孔、破损而泄漏

④ 管道连接件或管道与设备的连接件因缺陷或破损而泄漏

⑤ 输送管道、阀门等设备选型不当,材质低劣或产品质量不符合设计要求。

⑥ 输送管道焊接质量差,存在气孔或未焊接牢靠

⑦ 法兰密封不良,阀门劣化出现内漏

⑧ 装卸过程未能密封操作而泄漏

⑨ 作业人员违章作业或者麻痹大意,造成管道超压破损而泄漏

⑩ 作业人员不认真执行设备检查维护及现场巡检等安全管理规章制度,未能及时发现事故隐患并加以解决。


3.1.2 火灾爆炸等事故以及次生灾害的风险分析

公司存在主要火灾爆炸致因:电气短路过载引起火灾;危险化学品引起的火灾,主要情形是不相容的化学品混触着火,通风不良,挥发的易燃气体形成爆炸混合物遇火源引起爆炸;违规动火作业引起火灾。外来施工方或本公司设备实施检修动火作业过程中,人为失误引起火灾。

本项目火灾爆炸事故对环境的危害主要表现在火灾产生的热辐射和爆炸冲击波及造成的抛射物所导致的后果。当火灾和爆炸事故出现后还导致物质的泄漏、燃烧气体产生污染物污染大气等引起不良环境后果。

3.1.3 受限空间环境风险分析

员工在废水处理池等进行受限空间作业中,因管理制度缺陷、操作失误、疏忽大意、设备故障和人为破坏等原因,可能引起人员中毒、缺氧窒息、触电等事故。

3.1.4 重大危险源辨识

为保证生产需要,并考虑化学品存储的安全性,公司分别在废水处理站、厂房专用仓库内设置专门的化学品仓储区,分别存放酸碱类、废水处理使用药品,生产使用的化学品等。仓储区的主要危险化学品存储量统计见表 3-3。根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009),公司涉及的化学品中氰化金钾属于有毒物质,其余化学品不涉及有毒物质、易燃物质及爆炸性物质。《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)对于氰化金钾没有给出重大危险源的鉴别临界量,企业涉及的化学品存储不涉及重大危险源。

 

 

 

 

 

 


3-3  公司主要化学品及储运方式

名称

状态

最大存放量

包装方式

运输方式

识别结果

储存量

生产区

厂外

厂内

盐酸

液态

90 吨

2 吨

槽罐装

槽罐

管道

不属于有毒、易燃爆炸性物质

氢氧化钠

固态

6 吨

0. 3 吨

袋装

货车

叉车

不属于有毒、易燃爆炸性物质

硫酸铜

固态

3 吨

0. 5 吨

袋装

货车

叉车

不属于有毒、易燃爆炸性物质

碳酸钠

固态

3 吨

0. 1 吨

袋装

货车

叉车

不属于有毒、易燃爆炸性物质

氨水

液态

2 吨

0. 3 吨

桶装

货车

叉车

不属于有毒、易燃爆炸性物质

双氧水

液态

4 吨

0. 05 吨

桶装

货车

叉车

不属于有毒、易燃爆炸性物质

高锰酸钾

固体

500kg

0. 05 吨

桶装

货车

叉车

不属于有毒、易燃爆炸性物质

氰化金钾

晶体

8Kg

不存放

瓶装

专用运输车

密封携带

有毒物质

硝酸

液态

2 吨

0. 25 吨

桶装

货车

叉车

不属于有毒、易燃爆炸性物质

硫酸

液态

2 吨

0. 3 吨

桶装

货车

叉车

不属于有毒、易燃爆炸性物质

过硫酸钠

固体

3 吨

0. 3 吨

袋装

货车

叉车

不属于有毒、易燃爆炸性物质

酸性蚀刻液

液态

8 吨

/

槽罐装

专用运输车

管道

有毒物质

碱性蚀刻液

液态

12 吨

/

槽罐装

专用运输车

管道

有毒物质

退锡水

液态

3 吨

/

槽罐装

专用运输车

管道

不属于有毒、易燃爆炸性物质


3.2 最大可信事故预测

根据同类型行业对不同事故的发生概率统计情况,本企业所可能产生的环境风险概率和对策措施统计如表 3-4。

3-4 不同程度事故发生的概率和对策措施

事故类型

发生概率(次/ 年)

事故频率

对策反应

管线、阀门等损坏引起小型泄漏事件

0. 1

可能发生

必须采取措施

废水、废气事故排放

0. 1

可能发生

必须采取措施

管线、阀门等严重泄漏事故

0. 001

偶尔发生

采取对策

火灾爆炸事故

0. 01

偶尔发生

需要采取措施

重大自然灾害引起事故

10-5—10-6

很难发生

注意关心

另外,对于储存的化学品或危险化学品、危废泄漏事件,受限空间环境风险事件,相关媒体也有报道,但未见权威的事故概率统计。此类事件在本企业的生产中亦有发生的可能,需要采取对策预防。在上述风险识别、分析和事故预测的基础上,本公司的最大可信事故设定为管线、阀门等损坏引起小型泄漏事件以及废水、废气事故排放。

对于火灾爆炸事故、重大自然灾害可能引起的事故,危险化学品、危废泄漏事件,受限空间环境风险事件,只要企业在发生过程中加强管理、严格执行国家和企业的各项规章和规程,切实实施风险防范措施和应急预案,实行安全生产,风险事故的发生时可以拒绝的。

3.3 环境污染事件分级

按照事故可控性、严重程度和影响范围及应急响应所需资源,将事故应急等级分为一级、二级、三级突发环境事件。

3.3.1 一级突发环境事件

1)重、特大火灾、爆炸事故与储罐区一般火灾事故;

2)生产废水出现单因子排放超标 5 倍以上;

3)废气在线监测出现超标且 1 小时内无法修复;

4)一般化学品泄漏 500kg 以上或危险化学品泄漏 100kg 以上的;

5)环境污染导致人员死亡事件的;

6)污染物处理设施故障,造成企业周边的环境受到严重污染的事故。

7)因危险化学品泄漏造成高新区周边居民地下水水源污染事件。

3.3.2 二级突发环境事件

1)储罐区以外场所小面积初期火灾事故;

2)生产废水出现单因子排放超标 2 倍~5 倍的;

3)废气在线监测出现超标且 0. 5 小时内无法修复;

4)一般化学品泄漏 200kg~500kg 或危险化学品泄漏的;

5)环境污染导致人员重伤事件的;

6)污染物处理设施故障,造成企业周边的环境受到污染的事故;

7)发生化学品泄漏进入雨水管道的。

3.3.3 三级突发环境事件

1)小型火警;

2)生产废水出现单因子排放超标 2 倍以下的;

3)废气在线监测出现超标的;

4)一般化学品泄漏 200kg 以下;

5)环境污染导致人员轻伤事件的。

3.4 环境安全风险分析和分级

依据上面的环境危险性分析和分级界定,汇总企业可能存在的环境安全风险源和可能的事件后果,汇总于表 3-5。


3-5  环境安全风险源及其危害后表

序号

环境安全风险源

直接环境危害影响

可能的事件后果

环境危害

安全危害

1

工业废水超标排放

pH、SS、CODCr 、氨氮、BOD5、DO、石油类、氰化物、铜等超标

导致麻园河 pH、SS、CODCr 、氨氮、BOD5、DO、石油类、氰化物、铜、镍等因子超标、导致河流周边土壤污染

/

2

工业废气超标排放

苯系物、硫酸雾、氯化氢和氨超标

导致企业所在地苯系物、硫酸雾、氯化氢和氨超标

人员伤亡、

中毒

3

危险化学品贮存、运输、使用过程中的火灾、爆炸

热辐射、化学品泄漏

 

导致危险化学品贮存、运输、使用场所大气苯系物、硫酸雾、氯化氢和氨等超标、水体氰化物、铜、镍等超标

人员伤亡、

中毒

4

危险化学品贮存、运输、使用过程中的大量泄漏

危险化学品泄漏

人员伤亡、

中毒

5

危险废弃物贮存、运输过程中的泄漏

危废泄漏进入环境

导致危险废弃物贮存、运输大气苯系物、硫酸雾、氯化氢和氨等超标、水体铜、镍等超标,导致所在区域土壤污染

人员伤亡

6

受限空间作业事件

缺氧、窒息